鋰離子電池隔膜廠商加大產量擴張，濕法+涂覆占據主導地位。鋰離子電池隔膜是多方面影響鋰離子電池性能的四大關鍵材料之一，隔膜廠商大規模產量擴張是受動力鋰電池需求的內在驅使。從技術路線上來看，濕法+涂覆占據主導是應對動力鋰電池高能量密度發展要，而大規模的擴建，則體現了電池廠商的降本需求。

鋰離子電池隔膜廠商加大產量擴張，濕法+涂覆占據主導地位

鋰離子電池儲能作為鋰離子電池的第三大應用領域，受限于技術、成本和政策不確定性等現實困難，目前應用規模有限。綜合三大領域需求，預計鋰離子電池隔膜行業至2020年將繼續保持30%左右復合增速。

涂覆可以改善濕法隔膜的安全性問題，從而使得濕法隔膜在厚度、通孔特性、安全性等性能上全面超越干法隔膜，濕法+涂覆將成為動力鋰電的首選。隨著產量擴張規模效應帶來的成本降低，我們認為濕法隔膜將實現對干法隔膜的替代。同時三元鋰電通常使用濕法隔膜，伴隨三元鋰電快速上升的趨勢，濕法隔膜占有率將進一步提升。

數據顯示，2018年國內濕法隔膜出貨量約13億平米，干法隔膜出貨量約7億平方米。不過，業內分析認為，鑒于干法隔膜和濕法隔膜各自的特點，濕法隔膜未來需求將會逐步擴大，但短時間內并不會完全替代干法隔膜。

濕法+涂覆是行業大趨勢

干法和濕法是隔膜的兩種工藝，重要是成孔機理不同，導致隔膜參數不同，濕法隔膜性能更優，但安全性差。干法和濕法都要先制備薄膜，重要成分為聚丙烯或聚乙烯，其決定干法和濕法命名的重要是成孔工藝。

干法的成孔方式是拉伸，低溫拉伸形成微缺陷、高溫拉伸將微缺陷拉成微孔。而濕法則是在制備薄膜時混入液態烴、小分子物質，拉膜后將小分子物質用揮發性溶劑洗出，形成微孔；干法和濕法在工藝上有巨大不同，導致隔膜特性會出現很大差別。

干法優勢在于成本低，劣勢在于孔的質量和隔膜厚度，多用于早期的大型磷酸鐵鋰動力鋰電。干法的工藝更為簡單，同時不要添加成孔的物質，從物料成本和設備成本來說都較低，同時干法拉膜的厚度較大，熔點和穿刺強度通常高于濕法，安全性好。

相比于干法隔膜，濕法隔膜在厚度均勻性、力學性能、透氣性能、理化性能等材料性質方面均更為優良，有利于電解液的吸液保液并改善電池的充放電及循環能力，適合做高容量電池，從產品力的角度來說濕法隔膜綜合性能強于干法隔膜。

同時，濕法隔膜產量擴張還有其突出特點，就是項目規模大，產量最小的為星源材質的3.6億濕法隔膜項目。相比較而言，干法隔膜擴張的規模和數量就要顯得小一些，僅星源材質有新投產4億平米干法隔膜產量以及滄州明珠新投產的5000萬平米干法隔膜產量，兩者擴張的產量僅占新擴張產量的10%左右。

未來鋰離子電池隔膜的發展趨勢是越來越薄，技術趨勢是濕法雙向同步拉伸涂覆隔膜，濕法涂覆隔膜符合鋰離子電池能量密度提升的需求。國內新能源汽車快速發展驅動國內濕法鋰離子電池隔膜需求快速上升，隨著技術工藝水平不斷提升，國內隔膜廠商已開始逐步打破日韓隔膜公司市場主導地位，實現部分國產替代。

總體來說，鋰離子電池隔膜廠商的這一輪大規模擴張，是受動力鋰電池需求的內在驅使。從技術路線上來看，濕法+涂覆占據主導是應對動力鋰電池高能量密度發展要，而大規模的擴建則體現了電池廠商的降本需求。