蘇州巨一智能裝備有限公司(下稱“蘇州巨一”)報(bào)名角逐“年度創(chuàng)新技術(shù)/產(chǎn)品”、“年度客戶信賴品牌”兩項(xiàng)大獎(jiǎng)。

從2013年至今，高工金球獎(jiǎng)已成功舉辦過四屆，獲得整個(gè)鋰電行業(yè)的高度關(guān)注和業(yè)內(nèi)細(xì)分領(lǐng)域企業(yè)的積極參與。評(píng)選旨在評(píng)選行業(yè)中具有公信力的產(chǎn)品和企業(yè)品牌，以激勵(lì)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，激發(fā)企業(yè)爭(zhēng)做第一品牌的精神。

據(jù)了解，蘇州巨一隸屬安徽巨一自動(dòng)化裝備有限公司，依托集團(tuán)公司的高端技術(shù)平臺(tái)與多年的技術(shù)積累，蘇州巨一為用戶提供軟包、方形、18650等系列動(dòng)力電池智能裝配系統(tǒng)，為新能源汽車電池廠家提供完善的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)解決方案。

年度創(chuàng)新技術(shù)/產(chǎn)品：新型自動(dòng)化測(cè)厚稱重設(shè)備、六面零件自動(dòng)包膠機(jī)及其包膠方法

本發(fā)明較之于傳統(tǒng)的包膠方式，優(yōu)勢(shì)更為明顯，很好的取代了過去的包膠設(shè)備，具體有以下競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

(1)測(cè)厚、稱重裝置通過在工件放置時(shí)，利用工件自身的重力下落到放置面上，從而避免機(jī)械手直接將工件放置于各放置面上出現(xiàn)硬接觸。

(2)六面零件自動(dòng)包膠機(jī)，將測(cè)厚、稱重與包膠有效集成，設(shè)備集成度高，自動(dòng)化程度更強(qiáng)，效率更高。

(3)在供膜裝置中增加糾偏裝置以及增加底面包膠用的輥筒，能夠有效的保證包膠過程中，電芯和薄膜位置的一致性，避免包膠后再底面及側(cè)面形成有氣泡，提高了產(chǎn)品的合格率及保證了多個(gè)產(chǎn)品的一致性。

(4)，能夠?qū)崿F(xiàn)六面包膠，有效的防止了因頂面不包膠導(dǎo)致易出現(xiàn)薄膜外翻而增加工件厚度的問題，有利于后期加工。

憑借深厚扎實(shí)的技術(shù)實(shí)力與創(chuàng)新能力，蘇州巨一已成為國(guó)內(nèi)一線電池廠、整車廠的優(yōu)秀供應(yīng)商。由此，蘇州巨一也將角逐“年度客戶信賴品牌”獎(jiǎng)項(xiàng)。

據(jù)介紹，在供貨能力上，蘇州巨一共享安徽巨一的工程、采購(gòu)、機(jī)器、裝配等資源，模組線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了分檔包膠、清洗、堆疊、BUSBAR焊接、側(cè)板涂膠等工藝的全自動(dòng)化。常規(guī)供貨周期120天，最快可縮短至90天。

在售后體系方面，公司建立了總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的售后服務(wù)體系，由機(jī)械、電氣、電控等方面的專家組成，授權(quán)售后服務(wù)部部長(zhǎng)全面開展工作，專職售后服務(wù)人員8人，所有人員具有均具有較高的理論水平和實(shí)踐能力，4小時(shí)快速響應(yīng)，24小時(shí)可到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。