時代高科公司從2006年開始研制第一代全自動真空干燥生產(chǎn)線，主要是與超級電容世界領(lǐng)軍企業(yè)美國MAXWELL進行保密合作，歷經(jīng)8年。同期得到了中國國家科技部、深圳市政府技術(shù)創(chuàng)新資金的大力支持。

2013年時代高科與比亞迪等鋰離子動力電池的領(lǐng)軍企業(yè)合作，進行了為期8個月的實驗，在技術(shù)指標、安全性能和規(guī)?；矫嫒〉昧艘恍┙?jīng)驗，下面將就動力電池真空干燥一些成果與各位朋友分享。

傳統(tǒng)干燥的認識誤區(qū)1：

問：水氣雜質(zhì)或大氣環(huán)境對干燥電池有沒有影響？

答：動力電池使用的碳材料如鋰電池負極、超級電容電極、碳基粉體等等，都是利用碳材料多孔吸附特性和超大的比表面；孔隙內(nèi)富含的水份氣體和雜質(zhì)，會嚴重影響電池性能指標。遺憾的是電池行業(yè)絕大多數(shù)的干燥工序都是在大氣中完成或者在輸送轉(zhuǎn)移時又重新暴露在大氣環(huán)境中，水、氣、雜質(zhì)再次進入，形成二次污染，從而導致電池性能及技術(shù)指標低下。

傳統(tǒng)干燥的認識誤區(qū)2：

問：干燥時間幾天甚至十幾天是正常的嗎？

答：傳統(tǒng)方式是正常的；新的方法只需要數(shù)小時。

通過創(chuàng)造高真空、低露點、高溫度均勻度的干燥環(huán)境；并且在上下道工序轉(zhuǎn)移過程中與大氣隔絕，從而大幅度提高動力電池的安全性、一致性，并且改善電池功率密度、內(nèi)阻、高頻特性、使用壽命等技術(shù)指標；最主要的是電池的生產(chǎn)效率得到數(shù)倍提高。

在舊的電池制造工藝路線中，注液前電池的電芯是沒有真空干燥工序的；

目前的工藝現(xiàn)狀：

由于市場提供的真空烘箱真空度低、溫度一致性差，導致電池企業(yè)BAKING烘烤時間長、電芯一致性差、水氧含量很高。同時設備必須建設干燥房并在干燥房內(nèi)運行，運行成本高、能耗大。

傳統(tǒng)的真空烘箱的不足之處：

1.烘干時間長，約72小時以上；

2.真空度較低，-0.09MPa是一個很初級的真空，不能有效祛水氧及雜質(zhì)；尤其是孔隙內(nèi)的結(jié)晶水和金屬顆粒；

3.溫度均勻度較差，影響一致性；

4.即使真空度較高，但干燥完畢打開烘箱門，電池再次暴露在大氣環(huán)境中，水份雜質(zhì)對電池形成二次污染。

為什么有水份、氣體和雜質(zhì)，又會帶來什么結(jié)果呢？