電池極耳的介紹

極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。例如我們生活中用到的手機(jī)電池，藍(lán)牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時(shí)的接觸點(diǎn)。

這個(gè)接觸點(diǎn)并不是我們看到的電池外表的那個(gè)銅片，而是電池內(nèi)部的一種連接。極耳分為三種材料，電池的正極使用鋁（Al）材料，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，負(fù)極也有銅鍍鎳（NiCu）材料，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成，如附圖1。

膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時(shí)防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時(shí)通過加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。一個(gè)極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的。

目前市場使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種。常用的黑膠片是三層結(jié)構(gòu)的：黑色素，熔點(diǎn)66℃；pE，熔點(diǎn)105℃；pp，熔點(diǎn)137℃。極耳的成品包裝分為盤式（整條金屬帶通過設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個(gè)的，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間。

極耳制作工藝工藝流程：

1、將極耳基材的金屬帶按照規(guī)定長度切成段

2、進(jìn)行超聲波清洗

3、烘干

4、對金屬帶用處理液進(jìn)行表面處理

5、用去離子水清洗

6、烘干

7、用pET和雙面膠將極耳膠和金屬帶固定保證尺寸

8、熱壓

9、室溫冷卻

10、裁切邊料

11、超聲波清洗的溶劑為丙酮

12、烘干的溫度為70~80℃，時(shí)間3個(gè)小時(shí)。

13、處理液的成分：NaF0.8~2g/L，Cro34~6g/L，K2Cr2O70.8~2g/L溶劑為去離子水

14、表面處理時(shí)間60秒

15、去離子水需要漂洗4次

16、二次烘干溫度90~100℃，時(shí)間4小時(shí)

17、以上工藝適合于鎳帶假，如以上金屬是鋁帶需要在一次烘干之后增加預(yù)處理工序

18、預(yù)處理工序是將清洗之后的鋁帶用0.2mol/L濃度的氫氧化鉀清洗3~5min。

19、若處理金屬為銅帶，則在第一次烘干和用處理液進(jìn)行表面處理前增設(shè)以下預(yù)處理工藝：將清洗后的銅帶用0.1~0.3mol稀鹽酸清洗3~10分鐘，再用去離子水漂洗干凈。

20、采用上述方案后，本發(fā)明鋰電池極耳的制作工藝，是因增加了極耳基材金屬帶的預(yù)處理和表面處理或極耳基材金屬帶的表面處理，可以有效除去金屬帶表面的氧化物，且增加了金屬帶的表面活性，使金屬表面與密封劑的粘接強(qiáng)度得到提高，使其抗電解液侵襲能力得到加強(qiáng)，從而改善電芯的密封性能，令鋰電池使用壽命從3~6個(gè)月延長到3年。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明鋰電池極耳的制作工藝實(shí)施例1：

A、首先將極耳基材的鋁帶切段；

B、將切斷的鋁帶在丙酮溶劑內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗；

C、將清洗后的鋁帶在溫度30~80℃的環(huán)境中進(jìn)行烘3個(gè)小時(shí)

D、預(yù)處理，將清洗后的鋁帶用0.1-0.3mol濃度的氫氧化甲清洗3~5min，

E、用處理液：NaF0.8~2g/L，Cro34~6g/L，K2Cr2O70.8~2g/L溶劑為去離子水進(jìn)行表面處理表面處理時(shí)間60秒

E、去離子水需要漂洗4次

F、二次烘干溫度90~100℃，時(shí)間4小時(shí)

用pET和雙面膠將密封劑（Sealant）與經(jīng)預(yù)處理及表面處理后的鋁帶固定，保證尺寸符合要求；

再用平壓機(jī)對固定好的整版半成品進(jìn)行熱壓，熱壓溫度控制在溫度120~200之間，時(shí)間在30S~3min之間，平壓機(jī)的表面壓強(qiáng)控制在30~50Mpa.（極耳最終厚度參考值=極耳膠初始厚度x85%+金屬極耳厚度）

熱壓后的半成品在室溫中冷卻30~90分鐘