《中國(guó)制造2025》已經(jīng)成為媒體和業(yè)界的“寵兒”，要是不知道這一點(diǎn)就出門(mén)還真不好跟人打招呼。但要達(dá)到《中國(guó)制造2025》目標(biāo)，鋰電池企業(yè)得多努力你知道嗎？

一方面，動(dòng)力電池企業(yè)正面臨來(lái)自產(chǎn)業(yè)鏈兩頭的擠壓。在上游材料領(lǐng)域，包括鈷、鎳、銅、碳酸鋰等原材料價(jià)格不斷上漲；在下游整車領(lǐng)域，新能源汽車補(bǔ)貼2017年在2016年的標(biāo)準(zhǔn)上降低20%，補(bǔ)貼退坡機(jī)制下，新能源汽車降本壓力順勢(shì)傳導(dǎo)至動(dòng)力電池。

重壓之下，降成本、如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量成為動(dòng)力電池行業(yè)緊迫的共性話題。

另一方面，根據(jù)《中國(guó)制造2025》規(guī)劃，到2025年，制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域全面實(shí)現(xiàn)智能化，試點(diǎn)示范項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)成本降低50%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%，不良品率降低50%。

西門(mén)子電池行業(yè)業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理張學(xué)峰認(rèn)為，建設(shè)數(shù)字化工廠，解決發(fā)展難題已成為越來(lái)越多鋰電池企業(yè)的未來(lái)選擇。抓住數(shù)字化帶來(lái)的機(jī)遇，以保證企業(yè)未來(lái)的成功。然而，許多企業(yè)在懷揣數(shù)字化工廠夢(mèng)想的同時(shí)，卻往往尚未形成清晰的思路，如何規(guī)劃并高效地建設(shè)鋰電數(shù)字化及智能工廠就顯得極為重要。

作為世界最大的高效能源和資源節(jié)約型技術(shù)供應(yīng)商之一，西門(mén)子在高效發(fā)電和輸電解決方案、基礎(chǔ)設(shè)施解決方案、工業(yè)自動(dòng)化、驅(qū)動(dòng)和軟件解決方案，以及醫(yī)療成像設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室診斷等領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位，無(wú)疑是解決鋰電池企業(yè)降成本難題的重要“伯樂(lè)”之一。

“數(shù)字化雙胞胎”減少前期投入

面向中國(guó)制造業(yè)，西門(mén)子全面、翔實(shí)地展示了其先進(jìn)的數(shù)字化企業(yè)解決方案。憑借這一解決方案，西門(mén)子支持企業(yè)進(jìn)行涵蓋其整個(gè)價(jià)值鏈的整合及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)實(shí)施直至服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，打造一致的、無(wú)縫的數(shù)據(jù)平臺(tái)，形成基于模型的虛擬企業(yè)和基于自動(dòng)化技術(shù)的現(xiàn)實(shí)企業(yè)鏡像。西門(mén)子形象地稱之為“數(shù)字化雙胞胎”（DigitalTwin），包括“產(chǎn)品數(shù)字化雙胞胎”、“生產(chǎn)工藝流程數(shù)字化雙胞胎”和“設(shè)備數(shù)字化雙胞胎”，完整真實(shí)地再現(xiàn)了整個(gè)企業(yè)。

而如果在虛擬世界中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行前期的規(guī)劃、部署、仿真和驗(yàn)證，那么未來(lái)電池企業(yè)也就不需要花費(fèi)高成本來(lái)驗(yàn)證和調(diào)整，這將大大提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，保證此后大規(guī)模生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并將整個(gè)企業(yè)的價(jià)值鏈有效疊加在一起，這是西門(mén)子和電池企業(yè)真正關(guān)注的。

Teamcenter的另一種降本實(shí)踐

早年在收購(gòu)全球PLM（產(chǎn)品生命周期管理）領(lǐng)域軟件與服務(wù)的市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)者UGS公司之后，西門(mén)子獲得了“Teamcenter”軟件，這也觸發(fā)了公司更多在軟件和設(shè)計(jì)領(lǐng)域增加投入。過(guò)去多年，西門(mén)子大大小小收購(gòu)了50家軟件企業(yè)，不斷擴(kuò)充其產(chǎn)品線、增加軟件組合，從而搭建一個(gè)更為豐富的平臺(tái)。

如果說(shuō)“數(shù)字化雙胞胎”是西門(mén)子實(shí)現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)的核心理念，那么Teamcenter則是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)不可或缺的平臺(tái)。制造企業(yè)需要交付的產(chǎn)品復(fù)雜程度越來(lái)越高，同時(shí)還要提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化全球業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)。Teamcenter可以幫助這些企業(yè)管理包括供應(yīng)商在內(nèi)的各項(xiàng)需求，整合工程組態(tài)、制造和服務(wù)，從而增加收入，加速產(chǎn)品上市，降低成本。

動(dòng)力電池行業(yè)是最典型的應(yīng)用場(chǎng)景。電池制造過(guò)程中每道工序都會(huì)造成一定的浪費(fèi)，浪費(fèi)的原因有員工失誤、設(shè)備失誤、環(huán)境原因等等。因此，為了保證產(chǎn)品的成本率足夠好，就要盡量保證產(chǎn)品制造的每一步都是合格的。而數(shù)字化平臺(tái)可去支持和促成這些繁復(fù)的需求，并最終提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。

工業(yè)云MindSphere挖掘新的增長(zhǎng)價(jià)值

除了西門(mén)子的Teamcenter軟件，“云計(jì)算”在工業(yè)中的運(yùn)用也正在成為基本配備。西門(mén)子的MindSphere平臺(tái)更應(yīng)被看成是工業(yè)領(lǐng)域的“云計(jì)算”引領(lǐng)者。它可以為工廠進(jìn)行全套的流程設(shè)計(jì)與服務(wù)，還可為中小企業(yè)及OEM廠商做云計(jì)算處理與服務(wù)。

當(dāng)大家都在談?wù)摗霸啤睍r(shí)，其實(shí)它只是一個(gè)支持條件，最終目的是要將現(xiàn)實(shí)和虛擬世界相結(jié)合、相連接，并創(chuàng)造出數(shù)據(jù)價(jià)值。事實(shí)上，云服務(wù)不僅在消除邊界、重塑勞動(dòng)力市場(chǎng)方面大有作為，同時(shí)還可以為制造業(yè)和服務(wù)業(yè)挖掘新的增長(zhǎng)價(jià)值。基于云計(jì)算、“數(shù)字化雙胞胎”的數(shù)字化工廠，其運(yùn)行方式也將更為高效、安全和高性價(jià)比。

數(shù)據(jù)顯示，在新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營(yíng)運(yùn)成本等多個(gè)方面，數(shù)字化企業(yè)的指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造企業(yè)，數(shù)字化為中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了一條切實(shí)可行的路徑。日前公布的國(guó)家首批109個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，數(shù)字化改造后生產(chǎn)效率平均提高30%以上，最高達(dá)到2倍以上；運(yùn)營(yíng)成本平均降低20%以上，最高降低60%。

在“中國(guó)制造2025”藍(lán)圖之下，西門(mén)子正通過(guò)完整的數(shù)字化產(chǎn)品組合，推動(dòng)現(xiàn)實(shí)世界與虛擬世界的融合,在智能制造、基礎(chǔ)設(shè)施和可持續(xù)能源領(lǐng)域與中國(guó)開(kāi)展重點(diǎn)合作，助力中國(guó)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。數(shù)字化工廠在解決鋰電池企業(yè)降本難題方面的優(yōu)勢(shì)明顯。

值得注意的是，對(duì)于國(guó)內(nèi)一些歷史包袱沉重、生產(chǎn)方法落后且文化保守的制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，數(shù)字化工廠并不是萬(wàn)能藥，項(xiàng)目的實(shí)施一定要慎重。畢竟，企業(yè)的任何一種升級(jí)改造，都需要綜合考慮成本、投資回收期、投資回報(bào)率這些問(wèn)題。

新型鋰鹽投產(chǎn)在即，進(jìn)口替代空間大。相比六氟磷酸鋰體系，雙（氟代磺酰）亞胺鋰（LiFSI）的碳酸酯電解液在-50-50℃均具有更高的電導(dǎo)率。LiFSI主要在低溫、高電壓、高倍率電解液中使用，會(huì)部分替代六氟磷酸鋰的應(yīng)用。研究和實(shí)踐表明將新型鋰鹽作為添加劑添加到六氟磷酸鋰中可以有效提高動(dòng)力電池的能量密度和安全性。目前，該新型鋰鹽主要被日韓壟斷，主要依靠進(jìn)口，市場(chǎng)價(jià)格為150―200萬(wàn)元/噸，對(duì)電解液的成本影響較大。公司目前具備規(guī)模化生產(chǎn)新型鋰鹽的合成技術(shù)，已經(jīng)在建300噸/年的LiFSI中試線，預(yù)計(jì)將于今年下半年建成投產(chǎn)。建成后，公司將投產(chǎn)LiFSI2000噸/年項(xiàng)目，屆時(shí)市場(chǎng)價(jià)格將會(huì)下調(diào)，進(jìn)一步確保公司龍頭企業(yè)地位。公告中預(yù)計(jì)該項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)稅后年均凈利潤(rùn)4325萬(wàn)元，在下游用戶方面，公司已與珠海銀隆、珠海光宇等新客戶達(dá)成合作。

公司日化材料及特種化學(xué)品業(yè)務(wù)增長(zhǎng)穩(wěn)定，聚焦高端客戶和創(chuàng)新?tīng)I(yíng)銷。公司繼續(xù)拓展氨基酸表面活性劑、卡波姆樹(shù)脂及聚合物現(xiàn)有產(chǎn)品的營(yíng)銷市場(chǎng)。同時(shí)，繼續(xù)加大研發(fā)投入，增加彩妝及膏霜類個(gè)人護(hù)理品高附加值材料品種，拓展日化材料市場(chǎng)。

盈利預(yù)測(cè)和投資評(píng)級(jí)：我們認(rèn)為新能源汽車增長(zhǎng)潛力依然較大，對(duì)鋰電池材料的需求仍會(huì)保持較高增長(zhǎng)，而公司作為六氟磷酸鋰及電解液龍頭公司，規(guī)模效應(yīng)較強(qiáng)，此外，還布局正極材料及新型鋰鹽，看好公司的發(fā)展前景，預(yù)計(jì)公司2017-2019年?duì)I業(yè)收入分別為19.88、36.59、43.10億元，歸屬于上市公司股東凈利潤(rùn)分別為4.44、7.19、8.45億元，EPS為1.31、2.11、2.48元，維持買(mǎi)入評(píng)級(jí)。