5月14日，記者從復(fù)旦大學(xué)高分子科學(xué)系盧紅斌教授課題組了解到，該課題組完成的高質(zhì)量石墨烯散熱膜制備及應(yīng)用項(xiàng)目將為國(guó)內(nèi)外客戶(hù)提供石墨烯散熱膜產(chǎn)品。該散熱膜有望取代現(xiàn)有高能耗、高成本的聚酰亞胺(PI)人工石墨膜產(chǎn)品，為可穿戴設(shè)備、柔性顯示、高功率武器裝備等提供新的散熱解決方案。

散熱膜主要有天然石墨散熱膜和聚酰亞胺人工石墨膜。其中，天然石墨散熱膜產(chǎn)品厚度難以降低且熱導(dǎo)率偏低，使用日益受限。“市場(chǎng)上廣泛采用的是聚酰亞胺人工石墨散熱膜，其熱導(dǎo)率普遍在600~1500W/(m·K)，最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品可達(dá)1950W/(m·K)左右，最薄的產(chǎn)品可薄至10微米。然而，該產(chǎn)品成本較高，每平方米的成本至少為400元，且產(chǎn)品加工過(guò)程良品率不高，模切過(guò)程中薄膜邊緣容易掉粉，需做包邊處理，費(fèi)用不菲。”盧紅斌介紹說(shuō)。

為解決上述問(wèn)題，盧紅斌課題組在石墨烯散熱膜制備方法和工藝路線(xiàn)進(jìn)行了創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)出具有高效率、高產(chǎn)率、高質(zhì)量差異化的石墨烯制備技術(shù)以及石墨烯散熱膜低成本、連續(xù)化制備技術(shù)。該技術(shù)采用獨(dú)特的鱗片石墨可控膨脹與氧化程度相結(jié)合的方法，可最大程度保留原料鱗片石墨的片層尺寸與鱗片結(jié)構(gòu)，從而使制備的石墨烯散熱膜具有良好的熱導(dǎo)率與力學(xué)性能。

“我們制備的高質(zhì)量石墨烯散熱膜從天然石墨出發(fā)，成本低廉，材料厚度在2~20微米可控，還可連續(xù)彎折20000次以上性能無(wú)衰減;工藝過(guò)程也最大程度簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗、環(huán)境污染和生產(chǎn)成本，可確保高質(zhì)量石墨烯散熱膜穩(wěn)定生產(chǎn)。”盧紅斌介紹說(shuō)。

據(jù)了解，石墨烯散熱膜產(chǎn)品有著很好的應(yīng)用前景，其厚度可控、綜合性能優(yōu)異，可廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、筆記本電腦、通訊基站等各類(lèi)設(shè)備的熱量管理。隨著5G通訊設(shè)備、LED設(shè)備的不斷發(fā)展，散熱膜市場(chǎng)的成長(zhǎng)空間也將越來(lái)越廣闊。