電池產(chǎn)業(yè)方面回收是最被呼吁的話題，國內(nèi)和國際上對于干電池的含汞量進行了嚴格的規(guī)定，市面的干電池可以隨垃圾處理，但是，如果一個地方聚集了太多的干電池，又或者干電池未達到環(huán)保指標(biāo)，則從資源再利用的角度來看，還是有著干電池回收和利用的市場空間。從干電池的主要品類鋅錳電池和堿性鋅錳電池來看，回收可以獲得汞、鋅、鎘等金屬，并徹底解決電池造成的污染。對干電池而言，其回收利用技術(shù)主要有三種，它們分別是：人工分選法、火法回收、濕法回收。

一、人工分選法：將干電池分類成碳性電池和堿性電池后，通過機械剖開，然后用人工方法分離出鋅皮、二氧化錳(需進一步脫汞)、炭棒、塑料蓋等，這是著眼于全面循環(huán)利用的一種方法。

二、火法回收：干電池[1]被分類、破碎后，送入高溫爐(1)、鋅及氯化鋅被氧化成氧化鋅隨煙排出，由旋風(fēng)除塵器回收其粉末再進一步合成為氧化鋅制品;(2)、殘存的二氧化錳及水錳石進入殘渣，視經(jīng)濟價值可確定是否再回收錳粉，這一方法主要著眼于對鋅的回收。

三、濕法回收：主要是利用化學(xué)反應(yīng)，(1)、將干電池分成碳性和堿性電池后破碎，可將破碎物置于浸出槽中，加入100-120g/L的稀硫酸進行浸出，得到硫酸鋅溶液，再由電解法得到金屬鋅;(2)、分離出銅脂、碳棒后，剩余的二氧化錳殘留物和水錳石經(jīng)煅燒后制得二氧化錳。與上述人工分選和火法回收相比，這一方法回收和處理的有害成分不全面。

事實上，上述三種方法也還是會有遺留的有害物質(zhì)的，特別是濕法回收的問題更嚴重。為此，需要在回收利用當(dāng)中兼顧二次污染的預(yù)防。采取的方法是在上述三種方法中同時加入一些分選和提取步驟，延長回收加工過程，使上述方法中過于粗糙的部分更加細化，盡量恢復(fù)干電池在制成前的“原生態(tài)”，恢復(fù)銅、鐵、錳、鋅等的自然形態(tài)。這樣，在回收過程中遺留下的溶液或者灰渣也就是沒有污染的了。