鋰電池漿料是一個復雜的多相混合非牛頓型流體。負極漿料由活物質(石墨)、導電劑(炭黑、CNT、VGCF等)、粘結劑、增稠劑及溶劑去離子水等多相物質混合制成。

正極漿料由活物質、導電劑、粘結劑及溶劑組成。活物質、導電劑、溶劑對金屬電極沒有粘附性，故無法做成極片用于制備鋰電池。粘結劑是漿料中重要的組分，粘結劑將各種顆粒粘接在一起，形成了具有粘附性的漿料，將其與金屬箔緊密粘接在一起。粘結劑一般用量僅有1%左右，但是在鋰電池中卻占有5%的作用，可謂是“小塊頭有大智慧”。

從極片加工角度對粘結劑的性能要求主要有以下幾點：

1.能夠長時間維持漿料粘度保持不變。不會因為漿料放置導致其沉降，失效。

2.可溶解形成高濃度溶液，所需的汽化熱較低。

3.碾壓時容易成型且不會反彈。

4.具有柔性，在電極破裂時不會形成碎片。

粘結劑不僅關乎鋰電池的制造工藝，而且對鋰電池的電化學性能有著重要的影響，需要粘結劑具有這樣的特點：

1.能夠很好的保持活物質的狀態。

2.與金屬箔具有良好的粘結性，不會因為電解液和充放電使用而剝離金屬箔。

3.在較寬的電壓范圍內有良好的電化學穩定性。

4.具有較高的熔點和較低的溶脹率。即使在高溫下，粘結劑與活物質的組合結構也需要保持穩定。粘結劑通常會有溶脹現象，溶脹超出一定程度就會影響活性物質和集流體間的導電性，就會造成電池容量衰減，所以需要控制其溶脹率。

5.具有良好的離子傳輸性和電子導電性。

粘結劑可以分為水系粘結劑和油系粘結劑，常用的油系粘結劑有PVDF均聚物和共聚物，其主要以NMP(氮甲基吡咯烷酮)、DMF(氮二甲基酰胺)等作為其溶劑。在磷酸鐵鋰、NCM三元材料為正極材料的電池體系中，一般選用PVDF作為正極粘結劑。

PVDF有粉狀顆粒和膠狀物質，粉狀呈白色顆粒，膠狀PVDF為淡黃色透明膠體，粘度約為5000~8000。無論PVDF的粉末直接用于攪拌漿料還是先做成膠體再投入制漿工藝都已成熟，兩者的區別是在固含量和投料比一致的情況下，工藝略有不同，漿料最終粘度也不相同。

水系粘結劑主要有SBR(丁苯乳液)、CMC(羥甲基纖維素)、PTFE(聚四氟乙烯乳液)、PAA(聚丙烯酸酯)等。最初，負極攪拌使用的粘結劑也是PVDF等油系粘結劑，但是因為考慮到電池內極化嚴重，且水系更環保且能代替其粘結作用，故發展到現在負極選用水系粘結劑已經成為其主流方向。

常見于負極石墨體系選用SBR和CMC作為負極粘結劑，SBR和CMC均具有粘結的作用，但是實際上SBR稱為粘結劑而CMC稱為增稠劑(穩定漿料)。選用SBR和CMC兩者協同作為粘結劑的理由如下：

1.SBR粘結性更強，但是其在長時間的攪拌下容易破乳，從而結構破壞，降低其粘結性，一般情況下SBR選擇在攪拌后期加入。同時SBR分散效果并沒有CMC好，過多的SBR會產生較大溶脹，所以也不能完全用SBR作為粘結劑。

2.CMC對于負極石墨的分散能夠起到很好的作用。CMC在水溶液中會分解出鈉離子和陰離子，隨著CMC量增加，其分解產物將附著在石墨顆粒表面，石墨顆粒之間由于靜電作用力而相互排斥，達到很好分散效果。

但是CMC也有比較致命的缺點，CMC是呈脆性的，如果全部選用CMC作為粘結劑，極片在壓片、分切過程中石墨負極出現坍塌會出現嚴重的掉粉情況。

目前還沒有一種完美的粘結劑，能夠符合上述要求的所有特征。只能在此基礎上，盡量挑選符合物理加工及電化學要求的粘結劑。隨著鋰電技術的發展，考慮到成本及環保問題，鋰電池逐漸向水系粘結劑轉移，最新鋰電池技術還出現了不需要粘結劑的情況。