鋰離子電池極片的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)電池性能有重大影響。目前，采用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)可以模擬鋰離子電池微觀結(jié)構(gòu)與電池性能的關(guān)系。但是，由于缺乏電池極片微結(jié)構(gòu)的真實(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通常采用隨機(jī)模型生成電池極片微結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化圖像，這與實(shí)際結(jié)構(gòu)往往存在差別。

蘇黎世聯(lián)邦理工學(xué)院的MartinEbner等人啟動(dòng)了一個(gè)電池微觀結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，他們采用X射線斷層掃描技術(shù)采集電池微觀結(jié)構(gòu)圖像，免費(fèi)提供下載鋰離子電池多孔電極和隔膜的三維微觀結(jié)構(gòu)和電化學(xué)數(shù)據(jù)。下載相關(guān)數(shù)據(jù)。

鋰離子電池極片可看成一種復(fù)合材料，主要由四部分組成：

(1)活性物質(zhì)顆粒，嵌入或脫出鋰離子，正極顆粒提供鋰源，負(fù)極顆粒接受鋰離子;

(2)導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑相互混合的組成相(碳膠相)，粘結(jié)劑連結(jié)活物質(zhì)顆粒，涂層與集流體，導(dǎo)電劑導(dǎo)通電子;

(3)孔隙，填滿電解液，這是極片中鋰離子傳輸?shù)耐ǖ?

(4)集流體。

在電化學(xué)過程，極片涂層主要包括以下幾個(gè)過程：

(1)電子傳輸;

(2)離子傳輸;

(3)在電解液/電極顆粒界面發(fā)生電荷交換，即電化學(xué)反應(yīng);

(4)固相內(nèi)鋰離子的擴(kuò)散。極片微觀結(jié)構(gòu)中，顆粒粒徑大小和分布會(huì)影響鋰離子擴(kuò)散路徑和電化學(xué)反應(yīng)比表面大小，孔徑大小和分布會(huì)影響電解液的傳輸過程，孔隙迂曲度決定鋰離子傳輸距離，等等。這些微結(jié)構(gòu)特征都會(huì)最終影響電池性能。

利用電池微觀結(jié)構(gòu)開源數(shù)據(jù)，科研工作者可以研究電池極片微結(jié)構(gòu)特征，電池微觀機(jī)理，以及微結(jié)構(gòu)控制技術(shù)。比如利用這些電池極片三維數(shù)據(jù)生成有限元模型，將這些真實(shí)微觀結(jié)構(gòu)模型作為輸入，仿真模擬電池的性能，建立微觀結(jié)構(gòu)與電化學(xué)性能之間的關(guān)系。我們實(shí)際電池設(shè)計(jì)和制造者也可以采用這些數(shù)據(jù)直觀認(rèn)識(shí)和理解電池極片的微觀結(jié)構(gòu)特征，實(shí)現(xiàn)對(duì)極片微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和更精確地控制。以下對(duì)開源數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單說明，并示例三維立體圖像重構(gòu)過程。

電極微觀結(jié)構(gòu)開源數(shù)據(jù)主要是NMC111正極極片，包括活物質(zhì)NMC111：粘結(jié)劑PVDF：導(dǎo)電劑SuperC65比例分別為90：5：5、92：4：4、94：3：3、96：2：2四種配方的極片，每種配方又分別經(jīng)歷0T、300T、600T、2000T壓力條件輥壓，共計(jì)16種極片。由于X射線CT掃描分辨率限制，極片微觀結(jié)構(gòu)只能區(qū)分活物質(zhì)顆粒和孔隙兩相，碳膠相被看成了孔隙。電化學(xué)數(shù)據(jù)是將極片組裝成紐扣半電池進(jìn)行的測(cè)試。