一、電池制作所需參數(shù)

1、極片尺寸

2、拉漿工藝

a)集流體尺寸

正極(鋁箔)，間歇涂布

負極(銅箔)，間歇涂布

b)拉漿重量要求

3、正極拉漿后進行以下工序：

裁大片裁小片稱片(配片)烘烤軋片極耳焊接負極拉漿后進行以下工序：

裁大片裁小片稱片(配片)烘烤軋片極耳焊接

4、軋片要求

5、配片方案

6、極片烘烤

備注：真空系統(tǒng)的真空度為-0.095-0.10Mpa;保護氣為高純氮氣，氣體氣壓大于0.5Mpa

7、極耳制作

a)正極：

正極極耳在正極片處采用超聲波焊接。鋁條末端與極片邊緣平齊。

b)負極：

鎳條尺寸：0.10×3.0×48mm，鎳條直接用點焊機點焊，要求點焊點數(shù)為8個點鎳條右側(cè)與負極片右側(cè)對齊，鎳條末端與極片邊緣平齊。

8、隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm

9、卷針寬度：22.65±0.05mm

10、壓芯：電池卷繞后，先在電芯底部貼上24mm寬的透明膠紙，再用壓平機冷壓兩次。

11、電芯入殼前要求

膠紙1：10.0×38.0±1.0mm，膠紙在電芯兩側(cè)分布均勻;

膠紙2：10.0×38.0±1.0mm，鎳條在膠紙中央;

膠紙3：24.0×30.0±2.0mm，膠紙在電芯兩側(cè)分布均勻;

鎳條右側(cè)距電芯右側(cè)為7.0±1.0mm。

12、裝殼

裝殼時應用雙手同時用力，緩緩將電芯裝入電池殼中，禁止劃傷電芯。

13、負極極耳焊接

負極鎳條與鋼殼用點焊機進行焊接，要保證焊接強度，禁止虛焊。

14、激光焊接

激光焊接時應仔細上夾具，電池殼與上蓋配合良好后才能進行焊接，注意避免出現(xiàn)焊偏。

15、電池真空烘烤

備注：

(1)真空系統(tǒng)的真空度為-0.095~-0.10MPa;

(2)保護氣為高純氮氣，氣體壓力>0.5MPa;

(3)每小時抽一次真空注一次氮氣

16、注液量：2.9±0.1g

注液房相對濕度：≤30%，溫度：20±5℃封口膠布：6mm寬紅色膠布，粘膠紙時注意擦凈注液口處的電解液用2道橡皮筋將棉花固定在注液口處。

17、化成制度

(1)開口化成工藝

a)恒流充電：40mA×4h;80mA×6h

電壓限制：4.00V

b)全檢電壓，電壓≥3.90V的電池進行封口，電壓<3.90V的電池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打鋼珠

c)電池清洗，清洗劑為醋酸+酒精

(2)續(xù)化成制度

按程序進行續(xù)化成：

a)恒流充電(400mA，4.20V，10min)

b)休眠(2min)

c)恒流充電(400mA，4.20V，100min)

d)恒壓充電(4.20V，20mA，150min)

e)休眠(30min)

f)恒流放電(750mA，2.75V，80min)

g)休眠(30min)

h)恒流充電(750mA，3.80V，90min)

j)恒壓充電(3.80V，20mA，150min)

(3)檢測分容

按如下檔次對電池進行分容：

電池下柜后全檢電壓，電壓<3.77V的電池采用程序補電：

(1)恒流充電(750mA，3.80V，10min)

(2)休眠(2min)

(3)恒流充電(750mA，3.80V，30min)

(4)恒壓充電(3.80V，20mA，60min)

18、電池復檢

電池下柜分容后在室溫下放置20天進行復檢，步驟如下：

a)用整形機對電池整形;

b)全檢電池厚度、電壓、內(nèi)阻，分類方法如下：