我國動力電池標準化問題由來已久，長期以來，動力電池尤其是單體電芯的規(guī)格尺寸不統(tǒng)一，一直是主機廠和動力電池企業(yè)合作的主要矛盾之一，也是阻礙我國動力電池產業(yè)進一步發(fā)展的重大障礙，給主機廠和電池廠都帶來了極大的壓力。多年來，國內包括政府、車企、電池企業(yè)、標準制定機構在內的各方都想牽頭制定相關標準。但是迄今為止，動力電池在標準化制造上一直是“雷聲大、雨點小”，目前國內雖然有推薦標準：GB/T34013-2017(電動汽車用動力蓄電池產品規(guī)格尺寸)，但由于代表性不足，抑或考慮尚需完善等問題目前大家基本不采用；我國動力電池行業(yè)還處在電池路線各不相同、電池型號繁雜、產量分散的較為無序的狀態(tài)。甚至有網友向工信部留言建議，得到的回復是“通過標準的引導和規(guī)范作用，促進動力電池產品的規(guī)模化和集約化發(fā)展”。

為什么電池標準化這么難？

電池標準化后，可以解決很多的問題。比如，換電技術，電動汽車沒電了，用幾分鐘的時間換幾組電池就可以滿血復活了，不用等待漫長的充電過程；標準化的電池也可以降低電池的生產成本；標準化的電池也利于廢舊電池的回收和階梯利用。甚至可以降低整個電動汽車行業(yè)的生產、維修的門檻。

但為什么電池標準化這么難？據(jù)業(yè)內人士分析，我國動力電池標準化制造進程之所以如此緩慢，主要因為以下幾點原因：首先，動力電池行業(yè)尚未成熟，不同企業(yè)在動力電池的選材、設計、連接方式等方面往往不能達成共識，各家對于標準的理解都不一樣，很難統(tǒng)一；其次，從車企的角度來說，對動力電池的選擇往往基于對電池技術的掌握程度及產品的定位，動力電池被動地形成了種類、型號等技術參數(shù)各不一樣；再次，由于動力電池產業(yè)處于初級階段，各企業(yè)尚在探索之中，行業(yè)內缺少可以引導標準化形成的巨頭。另外，電池和電動汽車企業(yè)均將電池、電池組的設計、工程和控制策略視為核心技術和重要的知識產權。出于保密的考慮，多數(shù)企業(yè)不愿將自己制造的動力電池參數(shù)公之于眾，這使得制定行業(yè)標準失去了必要的技術參數(shù)作為參考。從國際環(huán)境看，新能源的推廣不僅僅存在于中國。德國、日本、美國對鋰電池儲能需求比較大。目前動力電池的生產廠家主要集中在中日韓三國。比如中國的比亞迪、日本松下、韓國的三星和LG化學、美國A123，還有特斯拉超級工廠。這么看來，電池標準化不僅僅是國標這么簡單了，想全球標準化肯定是難行之路。

有觀點認為在目前的現(xiàn)狀和條件下，其實單體電池的型號不統(tǒng)一并不是當前車用動力電池的最大問題，反而是電池組的標準化更加重要，首先把動力電池模組做成標準化，包括尺寸標準化和DR平臺標準化，待模組標準化后再反向規(guī)定電芯的規(guī)格。

電池企業(yè)開始采用VDA標準

其實，在市場需求的導向作用下，國產動力電池的規(guī)格尺寸正在從此前的極度混亂狀態(tài)將逐漸走向標準化。動力電池規(guī)格尺寸標準化是大勢所趨，其中單體電芯的規(guī)格尺寸或將率先實現(xiàn)統(tǒng)一。據(jù)了解，在動力電池大規(guī)模自動化生產和產品一致性等性能不斷提升的要求之下，越來越多的動力電池企業(yè)開始自發(fā)的采用VDA標準去開發(fā)設計批量生產的新一代電芯產品，主要配套新能源乘用車領域。其中，包括寧德時代、天津力神、國軒高科、中天儲能、捷威動力、孚能科技、邁科新能源、中信國安盟固利等多家優(yōu)秀的電池企業(yè)走在前列。

寶馬I3方形電池模組

隨著補貼政策的逐步退坡，主機廠及電池企業(yè)降成本壓力降越來越大，而VDA標準電池殼可實現(xiàn)全線自動化生產，有利于大規(guī)模批量生產和降成本。同時，電芯尺寸的統(tǒng)一將為電池模組和電池包標準化提供堅實的基礎。電動知家注意到目前越來越多的電池企業(yè)和主機廠意識到了電芯尺寸標準化的重要性，在國內還沒有完全統(tǒng)一的情況下，經過國際認證的VDA標準就成為了動力電池企業(yè)的首選。

VDA德國汽車工業(yè)聯(lián)合會標準

許多的朋友以為VDA是一種電芯的名稱，然而它其實是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(VerbandderAutomobilindustrie)的縮寫。我們通常說到的VDA標準實際上是VDA基于當時市面上動力電池單體的尺寸規(guī)格眾多的現(xiàn)象，推出了電芯尺寸的系列標準。在此標準推出之前，動力電池的單體有多種規(guī)格，示例如下：

標準化好處：規(guī)格的統(tǒng)一會帶來規(guī)模化效應以降低成本。基于標準尺寸的電芯以達成電池模組的標準化。不同電芯制造商生產統(tǒng)一規(guī)格的電芯，為OEM提供多種選擇，進一步降低整車成本。尺寸的統(tǒng)一為產品的升級換代帶來巨大好處，可以直接替換，不用針對老款車型長期準備備件。

VDA標準已經在歐洲經過了多年的認證，在寶馬、大眾等品牌上已得到廣泛的應用。VDA標準定義了方形電池、圓柱電池以及軟包電池對應不同類型電動車的尺寸要求，車型包括HEV(混合動力)、PHEV(插電式混合動力)以及EV(純電動車)。

關于使用VDA標準的不同聲音

對于現(xiàn)在越來越多企業(yè)采用VDA標準，業(yè)界也有不同的聲音，有觀點認為，引用國外的標準，未來整個電池的產業(yè)鏈就會向國外靠攏，裝備制造、電池成組、電池打包等等環(huán)節(jié)都會依賴國外標準。在這種關鍵零部件標準上的失語，會造成整個產業(yè)鏈缺乏話語權，只能緊跟國外腳步，成為亦步亦趨的追隨者，甚至重走傳統(tǒng)汽車“大而不強”的老路。據(jù)了解，VDA(德國汽車工業(yè)聯(lián)合會)已經將自己制定的電池電芯尺寸提交國際標準化組織，申請成為國際通行標準。也有觀點認為，當前本土電池企業(yè)引用德國標準與采用國家標準并不沖突，在執(zhí)行VDA標準的同時其實就是在執(zhí)行國標，只是相對集中在某幾個主流的型號規(guī)格當中。其實，對于電池尺寸而言，本沒有好壞，而且電池電芯尺寸上稍有變化，對電池的性能幾乎沒有影響。當然，作為世界上新能源汽車推廣力度最大和市場規(guī)模第一的中國，我們其實早于VDA行動，制定了自己的《電動汽車用動力蓄電池規(guī)格尺寸》國家標準，卻很少企業(yè)引用，這是值得我思考的。

搶占標準化制高點

總之，不管是基于現(xiàn)階段降成本驅動抑或是大規(guī)模標準化生產的需要甚至為將來電池回收利用考慮，動力電池規(guī)格尺寸標準化已是大勢所趨。值得注意的是，除了電池企業(yè)主動采用VDA標準之外，越來越多的主機廠也開始對其電池供應商提出了采用VDA尺寸電芯的電池模組或電池系統(tǒng)。中國新能源汽車補貼的退出進入最后兩年倒計時，在汽車和動力電池領域將會有一些龍頭骨干企業(yè)通過自身產品標準去影響市場，逐漸被客戶及產業(yè)鏈相關企業(yè)接受，慢慢形成一些行業(yè)通用標準。隨著動力電池產業(yè)逐步成熟，最終市場上動力電池規(guī)格也會像手電筒電池一樣，形成類似于只有一號、二號、五號、七號等幾種規(guī)格的電池。據(jù)不完全統(tǒng)計國內動力電池企業(yè)三百多家，電動知家認為只有擁有核心技術和話語權的企業(yè)才能在大浪淘沙中存活下來并得到更好的發(fā)展。