目前廢舊電池的回收處理已成為一個難題，越來越引起社會的廣泛關注。06年初，我國首個“廢舊鋅錳電池無害化、資源化工藝研發(fā)”項目已通過遼寧省科技廳的鑒定。這項擁有完全自主知識產權技術的研發(fā)成功，將推動我國廢舊電池的無害化、資源化處理實現(xiàn)工業(yè)化。

我國電池的產銷量正在逐年上升，國內每年消費電池約110億支。以遼寧為例，該省每年消耗電池高達7億支，約產生3萬多噸廢舊電池，以74％可回收計算，可回收得到2.22萬噸的鋅、二氧化錳等有用物質。但是目前在國內，廢舊電池資源化的研究大多停留在實驗室研究階段，還沒有一套工藝真正適用于對廢舊電池的工業(yè)化處理，使廢舊電池中很多有利用價值的材料白白浪費，不能循環(huán)利用。

與此同時，廢舊電池隨意存放對環(huán)境污染很大，通過腐蝕和泄漏，其重金屬及酸堿等進入到土壤或水源中，其他水源植物或生物從環(huán)境中攝取的重金屬經過食物鏈放大作用，逐級在較高級的生物中富積，然后經過食物鏈進入人的身體，在某些器官中積蓄造成慢性中毒。

據介紹，這項廢舊電池工業(yè)化處理新技術采用切割、萃取、電解、置換等多道工序，將廢舊電池中的鋅、錳、汞、碳棒等有用成分加以分離并用于電池的再生產。據統(tǒng)計，1噸廢舊電池可以回收740千克的鋅、二氧化錳等有效成分。

由中國工程院院士胡壯麒等專家組成的鑒定委員會認為，由遼陽統(tǒng)一企業(yè)有限公司研發(fā)的這套工藝，流程合理，技術先進，使廢舊電池中的物質得到循環(huán)利用，達到了良好的回收效果。在工藝流程中無任何廢水排放，循環(huán)水全部應用到電池生產中，無有毒氣體排放，所排少量固體殘渣屬無浸出毒性固體廢物，屬無害化工藝。該項目符合國家循環(huán)’經濟和節(jié)約型社會的產業(yè)政策，技術達到國際先進水平，建議大力推廣。

雷蒙化工技術開發(fā)領先一步檸檬酸酯無毒增塑劑可放心使用

近一段時間有“毒”保鮮膜引起社會各界的普遍關注，其中的增塑劑成為了判定保鮮膜是否有毒的一個重要依據。05年底，江蘇雷蒙化工科技有限公司經過10年攻關，實現(xiàn)了環(huán)保塑料增塑劑檸檬酸酯工業(yè)化生產，該系列產品因各項技術指標和國際先進標準同步，除滿足國內對無毒環(huán)保增塑劑的需求外，產品有40％進入美國、日本、歐洲等地。

檸檬酸酯類產品作為一種新型“綠色”環(huán)保塑料增塑劑，無毒無味，可替代鄰苯二甲酸酯類傳統(tǒng)增塑劑，廣泛用于食品及醫(yī)藥儀器包裝、化妝品、日用品、玩具、特種品等領域，同時也是重要的化工中間體。其中乙酰檸檬酸酯性能更為優(yōu)越，用途更廣，不僅是無毒無味的“綠色”塑料增塑劑，還可作為聚偏氯乙烯穩(wěn)定劑、薄膜與金屬粘合的改良劑，其粘合物長時間浸泡于水中仍具有很強的粘合力。

美國、歐盟等發(fā)達國家已先后出臺規(guī)定，允許檸檬酸酯類產品作為兒童玩具、衛(wèi)生用品、醫(yī)療器械、人造革等與人體密切相關產品且衛(wèi)生要求較高的塑料助劑之一。我國在上世紀90年代中期開始研究開發(fā)檸檬酸酯，有關科研單位和大專院校相繼發(fā)表了大量有關此產品的學術論文并申請了發(fā)明專利。但是，由于市場及技術等方面的原因，國內僅有少數科研單位少量生產，尚無工業(yè)化的檸檬酸酯裝置投產。

江蘇雷蒙化工科技有限公司把握市場發(fā)展趨勢，并且有長期從事增塑劑產品的生產和開發(fā)經驗，擁有較強的科研力量及經濟實力。他們感受到國際增塑劑市場的變化并從中確立了自身的發(fā)展方向——開發(fā)先進檸檬酸酯生產技術。經過10年時間的攻關，該公司去年在國內建成年產5000噸級檸檬酸酯裝置，經權威單位檢測，產品各項質量指標達到國際先進水平，暢銷海內外市場。