一、市場空間

新能源汽車電機、電控系統(tǒng)作為傳統(tǒng)發(fā)動機(變速箱)功能的替代，其性能直接決定了電動汽車的爬坡、加速、最高速度等主要性能指標(biāo)，電機電控系統(tǒng)其技術(shù)、制造水平直接影響整車的性能和成本。電控和電機占比約為20%至30%，整車制造及其他零部件占到30%以上。通常一輛新能源汽車搭載電機與電控各一個，高達96%的純電動汽車電機與電控為配套供應(yīng)，電機與電控的配套能夠盡可能的實現(xiàn)零部件集成化，未來“三電”配套是行業(yè)共識。市場測算2020年我國電驅(qū)動系統(tǒng)310億元需求規(guī)模，預(yù)計2020年新能源汽車產(chǎn)量達到200萬輛水平，其中新能源乘用車占比達到73%、新能源專用車占比14%、新能源客車占比12%。

二、電機電控行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1、電機行業(yè)分析

國內(nèi)車用驅(qū)動電機多用永磁同步電機，原材料成本的占比較高，主要包括鐵芯疊片、驅(qū)動軸體等鋼材，釹鐵硼等稀土永磁材料，鎂鋁合金以及銅材等基本金屬。永磁電機核心的原材料就是釹鐵硼磁材，釹鐵硼磁性材料是釹、氧化鐵等的合金，2015年全球釹鐵硼永磁材料產(chǎn)量為14.3萬噸，中國產(chǎn)量占比達到88.8%。

長期以來國外電機企業(yè)在高端電機領(lǐng)域處于主導(dǎo)地位，包括專業(yè)汽車零部件供應(yīng)商，如采埃孚（ZF）、大陸（Continental）、博世（Bosch）國際汽車供應(yīng)量巨頭。臺灣富田電機是特斯拉車用電機的獨家供應(yīng)商，并向?qū)汃RMiniE車型供應(yīng)交流電機的定子與轉(zhuǎn)子硅鋼片。2013年，富田電機共向特斯拉供應(yīng)驅(qū)動電機2.6萬臺，2015年產(chǎn)量突破5萬臺，2016年突破8萬臺，隨著MODEL3的正式啟動量產(chǎn)，電機獨家供應(yīng)商富田電機將深度受益。

2、電控行業(yè)分析

電動汽車電機控制器通過對轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向進行控制，一方面可以提高電動汽車的驅(qū)動控制水平，保證電動汽車的高效、穩(wěn)定運行，增加電動汽車的行使里程。在新能源汽車領(lǐng)域，電機控制系統(tǒng)IGBT應(yīng)用于逆變器中，占整個控制器成本的40-50%，是電控核心模塊。

IGBT模塊在新能源汽車驅(qū)動中作為大功率高頻率開關(guān)使用，對各項性能指標(biāo)要求極高，對可靠性要求更嚴(yán)格，其成本能占到新能源整車成本的10%。大陸現(xiàn)在的IGBT等功率元器件大部分依賴進口，90％主要依賴進口，進口替代空間巨大。日德企業(yè)稱霸全球，日系方面，三菱及富士等日系企業(yè)實力強勁，德系的英飛凌也是全球IGBT龍頭企業(yè)之一。

3、行業(yè)現(xiàn)狀

2014至2016年間，我國新能源汽車電機裝機數(shù)量從7.2萬臺增長至56.2萬臺，截止至2016年末，新能源轎車驅(qū)動電機供應(yīng)商198家，較2015年增長52家，但大部分市場參與者規(guī)模偏小。電機電控廠商可分為整車廠、傳統(tǒng)零部件企業(yè)和專業(yè)電機電控企業(yè)三種。目前主要電機電控廠商布局電機電控系統(tǒng)有三種方式：一是車企自建電機電控，其次是具有其它領(lǐng)域電機生產(chǎn)經(jīng)驗的企業(yè)，最后是專門針對電動車成立的電機企業(yè)。

整車企業(yè)自配電機電控占到一半以上。比亞迪與北汽新能源兩家車企2016年電機電控裝機量分別為14.02萬臺和5.18萬臺，市場占有率合計達34.2%。第三方制造商中，上海電驅(qū)動、聯(lián)合汽車電子、安徽巨一位居靠前。

三、電控行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

1、我國電機水平與國際仍有差距

國內(nèi)在電機、電控領(lǐng)域的自主化程度仍遠落后于電池，部分電機電控核心組件如IGBT芯片等仍不具備完全自主生產(chǎn)能力。從電機轉(zhuǎn)速來看，國內(nèi)驅(qū)動電機可以達到12000rpm，與國際14000-16000rpm仍有一定差距。在高性能創(chuàng)新結(jié)構(gòu)電機的開發(fā)上，例如矩形道題、分段道題、定子鐵芯嵌入和冷卻技術(shù)等方面，我國相關(guān)企業(yè)還處于起步階段。隨著國內(nèi)電機電控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈的逐步完善，電機電控系統(tǒng)的國產(chǎn)化率逐步提高。

國產(chǎn)IGBT已形成了IDM模式和集成器件制造代工模式的IGBT完整產(chǎn)業(yè)鏈，并逐步進入國內(nèi)車企供應(yīng)鏈。中車株洲時代與北汽新能源簽署協(xié)議，上海先進與比亞迪、國家電網(wǎng)建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，為比亞迪IGBT核心供應(yīng)商，華潤上華和華虹宏力IGBT芯片已進入量產(chǎn)。

2、受到上下游擠壓的電機電控行業(yè)

雖然新能源汽車發(fā)展形勢向好，單是2017年上半年，新能源汽車電機板塊出現(xiàn)了營收和凈利潤下滑的趨勢，即使部分電機企業(yè)的利潤沒有下滑，其增長速度也沒有達到之前預(yù)期。目前，新能源電機電控行業(yè)陷入了上下游兩端擠壓的窘境。

首先是政策上的變動，國家在2016年底對新能源汽車行業(yè)的補貼政策進行了調(diào)整，今年一季度的商用車基本屬于清零狀態(tài)，因而電機企業(yè)的配套也大幅減少。其次是電機原材料價格大幅上漲10%-50%，對于電控，關(guān)鍵組件IGBT依賴進口，導(dǎo)致元器件成本較高；最后是供應(yīng)廠商的激增，國外廠商在中國建廠，國內(nèi)電機行業(yè)競爭將會更加激烈。

未來布局動力總成是降本提效的大趨勢，相關(guān)廠商只有具備良好的成本管理控制能力，才能有較好的發(fā)展空間，沒有實力的企業(yè)會被逐步淘汰。但在全球汽車電動化發(fā)展的浪潮下，電機電控企業(yè)對未來的發(fā)展仍然比較樂觀，行業(yè)也將逐漸由當(dāng)前散亂的狀態(tài)逐漸集中。