材料是推進鋰電池進步的基礎與核心，而裝備則是配合新型材料實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用的強大后盾。

隨著動力電池企業(yè)對于電芯安全等性能的提升，對于新材料應用導入、制造工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提升等方面的需求升級，直接為鋰電裝備企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)。

這意味著只有長期重視科研創(chuàng)新，保障產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性，不斷提高技術研發(fā)水平的裝備企業(yè)才能在日益競爭激烈的鋰電裝備領域中掌控市場勝出的核心。

10月19日，高工鋰電(2018)國際鋰電池關鍵材料技術創(chuàng)新峰會接棒昨日(10月18日)精彩繼續(xù)。本次峰會由高工鋰電主辦，邀請了鋰電材料各個環(huán)節(jié)及動力電池企業(yè)超80位行業(yè)專家、技術領袖及超400位業(yè)內(nèi)人士就現(xiàn)階段動力電池核心材料的技術研發(fā)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)化升級等進行共同探討。

在“動力電池新材料創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應用”專場，金銀河鋰電池事業(yè)部總經(jīng)理李小云將發(fā)表主題為“鋰電池電極智能制造先進方法”的精彩演講。

李小云表示，自動化鋰電裝備的進步對于鋰電產(chǎn)業(yè)也有著很大的影響，保證產(chǎn)品精細化生產(chǎn)、提高產(chǎn)能、降低能耗、減少人工，這一塊需要依靠智能制造輔助完成。

據(jù)了解，金銀河成立于2002年，2009年正式進入鋰電池設備領域。其在鋰電領域定位于一家鋰電前段智能裝備解決方案提供商。目前公司主要生產(chǎn)電池漿料螺旋混合全自動生產(chǎn)線、正負極投料系統(tǒng)、攪拌機、高速均質(zhì)機、涂布機、輥壓分條一體機等鋰電前端自動化智能裝備。

其中，公司基于行業(yè)積累研發(fā)首創(chuàng)的全自動漿料螺桿生產(chǎn)線可以替代傳統(tǒng)攪拌系統(tǒng)。此生產(chǎn)線由5大模塊組成：粉體計量輸送系統(tǒng)、液體計量輸送系統(tǒng)、螺旋混合系統(tǒng)、漿料儲存系統(tǒng)、中控控制系統(tǒng)。

全自動螺桿漿料生產(chǎn)線適用于各種材料體系的干、濕法工藝，主螺旋運行轉速600轉/min，但每分鐘能完成模切剪切分散10~12萬次。瞬間出漿料。其特點在于高硬度、高耐磨、高耐腐蝕，并可進行除鐵過濾。同時具備先進的控制系統(tǒng)。

李小云介紹，該生產(chǎn)線在鋰電行業(yè)2013年就開始使用，已有近5年的經(jīng)驗積累，目前有68條線在正常生產(chǎn)，擁有75機、95機、115機等型號。

同時，為了滿足新型打孔銅箔在鋰電領域的應用導入，以及滿足電池企業(yè)對于產(chǎn)品性能、產(chǎn)能提高、效率提升、能耗降低等需求，金銀河自主研發(fā)了同時雙面擠壓極片涂布機，并于今年1月試車成功，產(chǎn)品具有以下創(chuàng)新特點及優(yōu)勢：

1、同時雙面擠壓極片涂布機生產(chǎn)效率高，一臺的產(chǎn)能相當于二臺單面涂布機的產(chǎn)能。

2、漂浮雙面同時干燥，干燥系統(tǒng)比單面涂布降低能耗30-40%。

3、比折返式雙面擠壓涂布機設備簡化，易于維護和操作。

4、同時雙面擠壓涂布設備占用空間少，只用一臺單面涂布機用的空間，完成兩臺單面涂布機的產(chǎn)能，廠房利用率高，減少基建投資。

5、改善產(chǎn)品質(zhì)量，比折返式涂布的涂層均勻度好。

6、消除單面涂布重復干燥對涂層的熱敏損害。

7、漂浮干燥過程極片完全漂浮，片路傳送無阻力，不增大片路張力，以實現(xiàn)高速涂布達80m/min。

8、使特殊打孔的箔材的雙面涂布成為可能。