1在閥控鉛酸蓄電池內化成工藝中，充電時間很長，一般要90130h.這樣不但生產周期長，而且占據廠房場地大，需要較大的人力、物力，生產效率低。能否使用同樣的場地、人力、物力，生產更多的產品呢縮短化成周期是最有效的途徑?；芍芷谟秩绾问怪s短得恰如其份呢為此我們對12V100Ah電池進行了化成過程的過充失水與電池容量的對比試驗。

2試驗

對12V100Ah電池進行試驗，并設計了3種化成制度。

3討論

從上述結果可以看出，只有A化成制度滿足要求。二放放出容量滿足要求，超過100Ah.B、C2種化成制度均不滿足要求。按A、B、C3種方案充入容量。

對比A、B、C3種化成制度對容量的影響和失水量，可以得出，A方案電池容量可滿足要求，但失水過多，化成時間過長。B方案放電容量已接近要求，失水量比A方案減少近55%.C方案雖然失水量只是A方案的20%，但容量達不到要求。

那么A方案可否改變化成時間可否縮短失水可否減少根據上述數據分析，是完全可以的。

建議化成制度被改為：11A充30h，6A充20h，3A充20h.實驗對建議的方案進行驗證，試驗結果。

從驗證結果可以看出，改進的方案可以滿足要求。該制度，總充入容量為510Ah，過充約4倍的額定容量?；蓵r間縮短為70h，比A方案減少57h.失水量450g，比A方案減少550g以上。電池化成周次減少，水損失減少，電池出廠后使用壽命延長，充電、放電電壓變化減小。

化成過程充入5倍以上額定容量，電池容量達到設計要求。