電池組裝工藝與技術(shù)

根據(jù)鋰離子電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)參數(shù)，如何制備所選的電池材料并有效地將它們組合在一起，組裝出符合設(shè)計(jì)要求的電池，是電池生產(chǎn)技術(shù)中要解決的問題。由此可見，電池的生產(chǎn)工藝是否合理，是組裝電池是否滿足設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵，也是影響電池性能的最重要的一步。

參考AA型Cd/Ni和MH/Ni電池的生產(chǎn)工藝，結(jié)合AA型鋰離子電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和鋰離子電池材料的性能特點(diǎn)及反復(fù)試驗(yàn)，確定了AA型鋰離子電池的生產(chǎn)工藝。

AA型鋰離子電池的生產(chǎn)過程包括四個過程:(1)陽極和陰極極板的制備;(2)細(xì)胞的纏繞;(3)裝配;(4)密封。這與傳統(tǒng)的AACd/Ni電池的生產(chǎn)工藝沒有太大的差別，但是鋰離子電池在技術(shù)上要復(fù)雜得多，對環(huán)境條件的要求也要高得多。鋰離子電池制造技術(shù)非常嚴(yán)格，要求復(fù)雜。表中列出了石墨/LiCoO2圓柱形鋰離子電池的制造參數(shù)。

其中,正負(fù)電極糊的制備,正面和負(fù)面的涂層電極片,干燥、輥壓的制備技術(shù)和繞組的電池對電池性能影響最大的,也是最關(guān)鍵的步驟,鋰離子電池的制造技術(shù)。這些過程簡述如下。

為了防止鋰金屬沉淀在銅部分的負(fù)質(zhì)量流動所造成的安全問題，有必要對電極的工藝進(jìn)行改進(jìn)，并且銅箔的兩面都要涂上碳漿。

鋰離子電池的重要工藝流程如下：

(1)用特殊溶劑和膠黏劑制漿時，將其與正、負(fù)活性物質(zhì)粉末混合，高速攪拌均勻，成正、負(fù)活性物質(zhì)漿料。

涂布時將漿料均勻涂布在金屬箔的表面，干燥后，分別制成正極和負(fù)極極板。

(3)積極板的裝配的順序安排,隔膜,負(fù)極板和隔膜從上到下,電池是由繞組,然后通過注入電解液,密封和其他工藝流程,即電池裝配過程完成后,電池制成成品。

(4)進(jìn)廠使用專用電池充放電設(shè)備對成品電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)，對每一塊電池都進(jìn)行試驗(yàn)，篩選合格的成品電池，出廠。

設(shè)計(jì)要求,自18650年鋰離子電池殼是選為AA型(∮14毫米×50毫米),電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重要指的是電池蓋的設(shè)計(jì),電池的密封組裝、電極的大小,上氣室的大小的電池,和物質(zhì)在兩極的比率。它們的設(shè)計(jì)是否合理，將直接影響電池的內(nèi)阻、內(nèi)壓、容量和安全性。