鉅大鋰電 | 點擊量:0次 | 2018年07月26日
易鴻智能助力鋰電“智”造升級
智能制造是電池生產的未來趨勢,提高制造水平成為推動電池產業進一步發展的突破口。在動力電池品質性能要求不斷提高,如何在提升其能量密度與使用安全性的同時又能降低其生產成本壓力的背景下,在生產工藝環節中引入視覺檢測設備已經成為不可逆趨勢和必然選擇。
據了解,電芯A品良率仍是阻礙電池廠商成本下降的一道門檻,當鋰電池生產到化成分容環節,發現電池存在問題已是不可修復,此時再去調整前端工藝控制是比較滯后的做法。通過在前中段設備中引入在線視覺檢測設備,能夠實時檢測電池在前期制造過程中出現的問題,及時糾正,有利于后期產品整體良率提升。
廣州市易鴻智能裝備有限公司(下稱“易鴻智能”,原廣州市易鴻機械制造有限公司)總經理王剛表示,利用機器視覺技術優勢,結合自身機電一體化等技術優勢,憑借扎實深厚的視覺檢測應用經驗沉淀,以及先進的機器視覺算法技術等先進技術,易鴻智能已經與國內頂級鋰電池生產廠商建立了穩定的合作關系,對客戶產品整體品質的提升起到關鍵的作用。
2018年1月8-10日,由高工鋰電&高工電動車主辦的以“中國鋰電業稱雄全球全球電動車逐鹿中國”為主題的2017高工鋰電暨電動車年會將在東莞?觀瀾湖度假酒店會議中心舉行。
易鴻智能作為本界年會的贊助商之一,易鴻智能總經理王剛將與業界同仁共同探討機器視覺的應用及CCD視覺檢測設備在鋰電池制造工藝中的創新應用,如何進一步提升設備稼動率,優化制造工藝流程。
王剛介紹,公司成立于2014年,是國內首家推出具有自動拼接功能的高速鋰電池自動檢測設備的高新技術企業。公司目前已獲各專利證書17項,軟件著作權14項,專利申報并已受理在途12項,廣東省高新技術企業,廣州市科技創新小巨人企業等榮譽稱號。
公司的核心技術團隊運用近10年來相關行業的機器視覺應用經驗,在保持機器視覺相關行業發展的基礎上,成功的在鋰電池生產相關不同工藝中提出并應用了自動視覺識別、檢測裝備。成功將機器視覺識別檢測技術大批量穩定應用在鋰電池生產工藝:如涂布機AB面錯位、分切機極片外觀缺陷及寬度檢測、模切機極耳間距尺寸檢測等。
易鴻智能致力于機器視覺應用和高品質鋰電池生產工藝的再“智”造,與鋰電行業傳統設備制造商最大的差別在于易鴻智能所依托的視覺檢測和機電一體化應用經驗來自于其多個行業的深耕細作。其技術優勢在于自主研發的深度卷積神經網絡算法,高速自動拼接技術,高效穩定的全伺服傳動控制系統,光機電一體化閉環控制系統,CCD檢測、高精糾偏和高效傳動深度結合等。這也是易鴻智能能夠快速被眾多頂級知名鋰電企業所認可的核心競爭力所在。
具體表現在以下幾個方面:
(一)機電一體化設計理念
鋰電極片材料由于其特殊的不可延展性,導致張力控制需要非常高的同步精度,稍有偏差就容易出現拉伸斷料等問題,對設備的機電一體化整合要求非常苛刻。易鴻智能從設備研發之初就創新采取機電一體化設計,同步考慮(集合核心的跨國公司供應商)的設計和研發思路。這也是易鴻智能在視覺、PLC以及伺服等核心系統上均選擇高端進口產品的原因。
(二)實現模塊化設計
易鴻智能裝備可以模塊化形式將檢測、識別設備應用于現有設備的改造和升級,還能將收放卷自動拼接功能應用于最新的分切等設備上,使之成為一臺真正實現高速、穩定、具備無人值守能力的高端自動化生產設備。
(三)產品信息化設計
客戶現場設備互聯軟件管理,自主開發設備軟件管理平臺,進行遠程“云”服務,大數據存儲、挖掘、建模、分析等。通過軟件管理平臺,實時記錄在生產過程中的生產數據圖表,以協助廠家動態分析產品不合格的原因,并追溯到上游工藝,為企業上下游工藝的銜接和改善提供數據支撐。監控所有設備生產狀態,設備生產項目,設備運行狀態,可以遠程操控設備操作等。所有監控數據都能實時傳送到軟件管理中心以做處理保存,通過長期的對數據的分析,計算從而得出最優的設備生產方案。
(四)個性化專屬操作系統
在客戶生產工藝相關的具體應用上,易鴻智能可以根據客戶的不同需求提供可定制的個性化的解決方案。同時,公司還建立了一個可長期扎實的售后團隊服務客戶,可隨時根據客戶的需求變化改造升級,做出客戶的專屬操作系統。
最后,王剛向高工鋰電坦言,易鴻智能利用自身機器視覺技術優勢,致力于為鋰電池制造業的發展解決制造品質一致性問題及安全可靠性問題。以提供專業的鋰電池智能制造核心,為鋰電制造提供智能裝備整體解決方案以及智能制造機器視覺解決方案,助力鋰電“智”造升級。
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