1:內部極化較大.

2:極片吸水,與電解液發(fā)生反應氣鼓.

3:電解液本身的質量,性能問題.

4:注液時候注液量達不到工藝要求.

5:裝配制程中激光焊焊接密封性能差,漏氣，測漏氣時漏測.

6:粉塵,極片粉塵首先易導致微短路.

7:正負極片較工藝范圍偏厚,入殼難.

8:注液封口問題,鋼珠密封性能不好導致氣鼓.

9:殼體來料存在殼壁偏厚,殼體變形影響厚度.

爆炸類型分解

電池芯爆炸的類形可歸納為外部短路、內部短路、及過充三種。此處的外部系指電芯的外部，蘊含了電池包內部絕緣設計不良等所引起的短路。

當電芯外部發(fā)生短路，電子組件又未能切斷回路時，電芯內部會出現高熱，造成部分電解液汽化，將電池外殼撐大。當電池內部溫度高到135攝氏度時，質量好的隔膜紙，會將細孔封閉，電化學反應終止或近乎終止，電流驟降，溫度也慢慢下降，進而戒備了爆炸發(fā)生。但是，細孔封閉率太差，或是細孔根本不會封閉的隔膜紙，會讓電池溫度持續(xù)升高，更多的電解液汽化，最后將電池外殼撐破，甚至將電池溫度提高到使材料燃燒并爆炸。

內部短路緊要是因為銅箔與鋁箔的毛刺穿破隔膜，或是鋰原子的樹枝狀結晶穿破膈膜所造成。這些細小的針狀金屬，會造成微短路。由于，針很細有一定的電阻值，因此，電流不見得會很大。銅鋁箔毛刺系在加工過程造成，可觀察到的現象是電池漏電太快，多數可被電芯廠或是組裝廠篩檢出來。而且，由于毛刺細小，有時會被燒斷，使得電池又恢復正常。因此，因毛刺微短路引發(fā)爆炸的機率不高。

這樣的說法，可以從各電芯廠內部都常有充電后不久，電壓就偏低的不良電池，但是卻鮮少發(fā)生爆炸事件，得到統(tǒng)計上的支持。因此，內部短路引發(fā)的爆炸，緊要還是因為過充造成的。因為，過充后極片上到處都是針狀鋰金屬結晶，刺穿點到處都是，到處都在發(fā)生微短路。因此，電池溫度會逐漸升高，最后高溫將電解液氣體。這種情形，不論是溫度過高使材料燃燒爆炸，還是外殼先被撐破，使空氣進去與鋰金屬發(fā)生猛烈氧化，都是爆炸收場。

但是過充引發(fā)內部短路造成的這種爆炸，并不一定發(fā)生在充電的當時。有可能電池溫度還未高到讓材料燃燒、出現的氣體也未足以撐破電池外殼時，消費者就終止充電，帶手機出門。這時眾多的微短路所出現的熱，慢慢的將電池溫度提高，經過一段時間后，才發(fā)生爆炸。消費者共同的描述都是拿起手機時發(fā)現手機很燙，扔掉后就爆炸。