鋰離子電池出產(chǎn)工藝

鋰離子電池出產(chǎn)工藝目前緊要流行兩種，一種是疊片式出產(chǎn)加工工藝，另一種是卷繞式出產(chǎn)加工工藝，這兩種電池出產(chǎn)加工辦法各有優(yōu)勢和缺點(diǎn)。詳盡具體內(nèi)容如下：

1、鋰離子電池疊片式出產(chǎn)加工工藝

（1）優(yōu)勢

1）同等容量需求下，疊片工藝在體積和重量要比卷繞式工藝小；

2）電池可以做得更小和更薄；

3）形狀不受限制，可按需定制，充足利用電池倉的不規(guī)矩空間；

4）在單顆電芯情況下，最大容量可以做得比卷繞式更大；

5）在高倍率大電流放電下，比卷繞工藝性能更優(yōu)秀；

（2）缺點(diǎn)

1）加工制造成本比卷繞式要貴些；

2）電芯外殼是軟包式，容易變形或破損；

2、鋰離子電池卷繞式出產(chǎn)加工工藝

（1）缺點(diǎn)

1）同等容量需求下，疊片工藝在體積和重量要比疊片式工藝要大；

2）電池不可以做得更小和更薄；

3）形狀受限制，為方向鋁殼或圓柱形鋼殼；

4）在單顆電芯情況下，最大容量比疊片式要小；

5）在高倍率大電流放電下，比疊片式工藝性能要差；

（2）優(yōu)勢

1）加工制造成本比疊片式要便宜些；

2）電芯外殼是鋁殼或鋼殼，不容易變形或破損；

鋰離子電池放電是基于鋰離子通過集電器從陽極擴(kuò)散到陰極，這種移動機(jī)制緊要基于擴(kuò)散過程：將鋰離子傳遞到陽極表面，過渡到和通過電解質(zhì)擴(kuò)散，并過渡到陰極并擴(kuò)散到陰極中。擴(kuò)散是高電流放電和充電以及低溫性能的最大限制因素。另外，嵌入和脫嵌過程在活性電極材料中出現(xiàn)體積變化。

材料出產(chǎn)和制造以提高性能和管理不可戒備的體積變化的努力，已經(jīng)導(dǎo)致具有微米和納米級粒子的復(fù)合材料。納米粒子可以適應(yīng)體積變化，同時(shí)具有最小的裂紋出現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)，并且它們的微尺度附聚物和復(fù)合物導(dǎo)致通過緩慢擴(kuò)散相（電極）的最小擴(kuò)散路徑長度。重點(diǎn)是封裝密度，以最大限度地提高活性材料含量，開放孔隙以接觸電解質(zhì)，以及電子繼續(xù)性，以保證電流交換器的電荷交換。

圓柱形電池如下制造和組裝。電解質(zhì)由活性材料粉末，粘合劑，溶劑和添加劑的糊料形成，并被送入涂布機(jī)以涂布在集電箔上，例如陰極側(cè)的鋁和陽極側(cè)的銅。隨后壓延平均的厚度和粒度，然后切割成正確的寬度。然后將這些部件堆疊到保護(hù)板–陽極–保護(hù)板陰極疊層上，然后卷繞到圓柱形電池上，插入圓柱形殼體中，并焊接導(dǎo)電片。然后用電解質(zhì)填充電池。電解質(zhì)非得潤濕保護(hù)板，浸入并潤濕電極。潤濕和浸泡過程是最慢的步驟，因此是線速度的決定因素。然后連接所有其他所需的絕緣體，密封件和安全裝置。然后，第一次對電池充電并進(jìn)行探測。通常在第一次充電期間非得排出粒子。第一次充電循環(huán)遵循復(fù)雜的協(xié)議，以提高電池的性能，循環(huán)行為和使用壽命。最近，已經(jīng)在組合和混合出產(chǎn)方面做出了努力，例如將保護(hù)板筆直沉積到電極上快速熱解決。