作為一個鋰離子電池生產和消費大國，我國已經基本形成從礦產資源、電池材料和配件到鋰離子電池及終端應用產品的完整產業鏈。雖然我國的鋰離子電池市場呈現欣欣向榮的景象，但我國不是一個鋰離子電池強國，以下從鋰離子電池隔膜和鋁塑膜兩方面談一談我們的不足。

1鋰離子電池隔膜的作用

隔膜是鋰離子電池的重要組成部分，它位于電池內部正負極之間，保證鋰離子通過的同時，阻礙電子傳輸。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。

鋰離子電池對隔膜的要求包括：

（1）具有電子絕緣性，保證正負極的機械隔離；

（2）有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導率，對鋰離子有很好的透過性；（3）耐電解液腐蝕，有足夠的化學和電化學穩定性，這是由于電解質的溶劑為強極性的有機化合物；

（4）具有良好的電解液的浸潤性，并且吸液保濕能力強；

（5）力學穩定性高，包括穿刺強度、拉伸強度等，但厚度盡可能小；

（6）空間穩定性和平整性好；

（7）熱穩定性和自動關斷保護性能好；

（8）受熱收縮率小，否則會引起短路，引發電池熱失控。除此之外，動力電池通常采用復合膜，對隔膜的要求更高。

鋁塑電池隔膜：

1鋰離子電池鋁塑膜的作用

鋁塑膜是鋰離子電池五大材料之一，是軟包鋰電池封裝材料。鋁塑膜由外層尼龍層/粘合劑/中間層鋁箔/粘合劑/內層熱封層，共五層組成，每層功能要求都比較高。

2鋰離子電池對鋁塑膜的要求

鋁塑膜的阻隔能力、耐穿刺能力、電解液穩定性、耐高溫性和絕緣性影響著鋰離子電池的使用性能。任何一個方面有所缺失，都有可能導致電池性能下降，直接報廢。鋁塑膜采用精密涂布技術生產，目前，日本企業具有世界上最先進的精密涂布技術。

3鋰離子電池鋁塑膜工藝

干法和熱法工藝是鋁塑膜主要采用的生產工藝。干法工藝是鋁和聚丙烯用粘合劑粘結后直接壓合而成，熱法工藝是鋁和聚丙烯之間用MPP接著，在緩慢升溫升壓熱壓合而成。

干法生產的鋁塑膜薄，外觀好，具有優良的深沖性能和防短路性能，且工藝簡單、成本低，然而與熱法相比，耐電解液和抗水性能較差；熱法的優點在耐電解液和抗水性能好，但是深沖成型性能、防短路性能不如干法，外觀和裁切性差。

濕法隔膜成為未來5年主流路線：

2016年全球前四大鋰電隔膜企業日本旭化成、日本東麗、美國Celgard和韓國SKI四家公司分別占據全球20.8%、15.1%、10.8%和9.6%市場份額，前四家隔膜企業占據近50%份額。目前，全球制造隔膜的廠家以濕法為主，濕法隔膜的價格較貴，未來濕法隔膜在動力電池中仍將走高端的市場路線，而中低端動力電池仍將以干法為主。

濕法隔膜生產流程分為6大系統：投料和配料系統、擠出混合系統、鑄片冷卻系統、拉伸系統、收卷系統和洗滌烘干系統。每一個系統在運行時都需要較高的精度保障，精密控制能力不足造成濕法隔膜厚度不均、微孔狀態不易呈現、孔隙率變大等問題造成隔膜一致性差。因此濕法隔膜工藝的精密控制程度也至關重要。

鋰電池濕法隔膜生產采用的涂布工藝過程中，涂布流程中都會有不同程度的環境污染，主要為空氣污染，氣體主要污染物是“有機揮發物”，英文縮寫為VOC（主要包括異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等），是一些能與陽光臭氧層中的氧化氮發生反應的有機化合物，揮發到空氣中的VOC，與灰塵中細微塵埃粒子和其他物質結合會形成灰霧，刺激人體肺部，對動、植物等各種生物健康帶來負面影響。

目前濕法隔膜生產技術在國內企業眾多，但濕法隔膜生產技術有一個弊端是環境污染較為嚴重，尤其是在濕法隔膜生產工藝中的洗滌烘干過程中會產生大量的VOCs企業，近年來政府對環保要求的越來越嚴格，所以眾多的鋰電池濕法隔膜生產企業面對較多較大的環保達標壓力。

標準集團采用日本先進VOCs處理工藝，能夠有效解決鋰電池濕法隔膜生產過程中的環境污染問題。一般常規處理方式有：

處理工藝簡述：

一般可考慮使用蓄熱式氧化、轉輪濃縮+RTO/RCO\活性炭吸附等工藝來防止污染氣體排放。

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①活性炭纖維吸附回收處理技術是應用吸附材料的吸附脫附性能來回收處理廢氣中污染物的方法，可用于處理中低濃度1000-100000m?/h風量的有機廢氣。

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2、蓄熱氧化

①床式蓄熱氧化

把廢氣加熱到760℃進行直接燃燒，或者加熱到300℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。

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