1、極片圓盤分切原理

參照金屬板材圓盤分切過程，先解析極片圓盤分切的基本原理。這是一對一般圓盤切刀對板材進行分切出產(chǎn)時的示意圖。首先，當板材與上下刀片的Ab點接觸時，板料就會受到上下刀面的壓力而出現(xiàn)彈性變形，并且由于力矩的存在，使板材出現(xiàn)彎曲，在間隙附近的材料內部出現(xiàn)以剪應力為主的應力。隨著刀刃點A、b旋轉到C、D位置時，內應力狀態(tài)滿足塑性條件時，出現(xiàn)塑性變形。隨著剪切用途過程的持續(xù)進行，板材受到的剪切力越來越大，進入到剪切屈服狀態(tài)，剪切變形區(qū)開始出現(xiàn)宏觀的滑移變形，上下圓刀剪切刃開始切入材料，這時刃口附件的材料出現(xiàn)塑性變形(圖1進料方向觀測)，剪切塑性滑移形成，斷面光亮。隨著刀盤的持續(xù)轉動材料的塑性變形程度加劇，材料會出現(xiàn)出產(chǎn)硬化，其應力狀態(tài)也會發(fā)生改變，因此導致材料的內部出現(xiàn)微觀裂紋，隨著變形的持續(xù)進行，這些微裂紋匯成主裂紋，轉變?yōu)榱鸭y擴展而分離，斷面形成撕裂區(qū)。

與金屬板材分切出產(chǎn)比較，鋰離子電池極片圓盤剪的裁切方式具有完全不同的特點：

（1）極片分切時，上下圓盤刀具有后角，類似與剪刀刀刃，刃口寬度特別小。上下圓盤刀不存在水平間隙（圖1中所示參數(shù)c相當于負值），而是上下刀相互接觸并存在側向壓力。

（2）板料分切時上下基本上都有橡膠托輥，平衡上下刀在剪切時出現(xiàn)的剪力和剪切力矩，戒備板料的大幅變形。而極片分切沒有上下托輥。

（3）極片涂層是由顆粒組成的復合材料，幾乎沒有塑性變形能力，當上下圓盤刀出現(xiàn)的內應力大于涂層顆粒之間的結合力，涂層出現(xiàn)裂縫并拓展分離。

2、極片分切質量影響因素

影響毛刺的大小、斷面形貌特點及極片尺寸精度等質量的因素有很多，依據(jù)現(xiàn)有的理論，可以總結為：極片的物理力學性能、極片厚度、上下成對刀具的側向壓力（圖1中參數(shù)c）、上下成對刀具的疊加量（圖1中參數(shù)δ）、刃口磨損狀態(tài)、咬入角、圓盤刀精度等。

（1）材料物理力學性能的影響。一般說，材料的塑性好，剪切時裂紋會出現(xiàn)得較遲，材料被剪切的深度較大，所得斷面光亮帶所占的比例就大；而塑性差的材料，在同樣的參數(shù)條件下，則容易發(fā)生斷裂，斷面的撕裂帶所占的比例就會偏大，光亮帶自然也較小。

（2）上下成對刀具側向壓力（圖1中參數(shù)c相當于負值）的影響。在極片的分切中，刀具側向壓力是影響分切質量的關鍵因素之一。剪切時，斷裂面上下裂紋是不是重合、剪切力的應力應變狀態(tài)都與側向壓力的大小關系密切。側向壓力太小時，極片分切可能出現(xiàn)分切斷面不齊整、掉料等缺陷，而壓力太大，刀具更容易磨損，壽命更短。

（3）上下成對刀具的疊加量（圖1中參數(shù)δ）的影響。疊加量的設置緊要與極片的厚度有關，合理的疊加量有利于刀具的咬合，其影響包括剪切質量的優(yōu)劣、毛剌的大小和刀具刃口磨損快慢等問題。

（4）咬入角（圖1中參數(shù)α）的影響。圓盤分切中，咬入角是指剪切段和被剪板材中心線的夾角。咬入角新增，剪切力所出現(xiàn)的水平分力也會增大。倘若水平分力大于極片的進料張力，板材要么打滑，要么在圓刀前拱起來而無法剪切。而咬入角減小，刀片的直徑就要增大，分條機的尺寸相應的也要增大。因此要怎么樣平衡咬入角、刀片直徑、板料厚度以及疊加量，非得參考實際工況而定。

在極片分切工藝中，刀具的側向壓力和疊加量是圓盤切刀部的緊要調整參數(shù)，要依據(jù)極片的性質和厚度具體調整。以往的設備制造和工藝中，調刀往往缺少精確數(shù)值參數(shù)，而是憑借相關相關經(jīng)驗依據(jù)極片批次進行相應的調節(jié)。隨著設備技術的進步，調刀技術也不斷進步，并且數(shù)值化。目前出現(xiàn)極片分切機刀具側向壓力氣缸自動調節(jié)裝置，極片分切時通過設定氣缸壓力來調節(jié)刀具側向壓力而控制分切質量。

3、極片分切的緊要缺陷

圖2為極片分切斷面典型形貌圖，斷裂面涂層緊要顆粒之間相互剝離斷裂，而集流體發(fā)生塑性切斷和撕裂。當極片涂層壓實密度增大，顆粒之間的結合力加強時，極片涂層部分顆粒也出現(xiàn)被切斷的情況。極片分切中存在的緊要缺陷包括以下幾種：

（1）毛刺

毛刺，特別是金屬毛刺對鋰離子電池的危害巨大，尺寸較大的金屬毛刺筆直刺穿隔膜，導致正負極之間短路。而極片分切工藝是鋰離子電池制造工藝中毛刺出現(xiàn)的緊要過程。圖3所示即為極片分切出現(xiàn)的金屬毛刺的典型形貌，極片在分切時形成了集流體毛刺，尺寸達到100μm以上。表1是LiFePO4極片分切毛刺試驗結果，通過切刀倒角、刀具側向壓力以及收放卷張力的調節(jié)來控制毛刺的數(shù)量和尺寸。

為了戒備這種情況出現(xiàn)，調刀時依據(jù)極片的性質和厚度，找到最適宜的側向壓力和刀具疊加量是最關鍵的。另外，通過還可以切刀倒角，收放卷張力來改善極片邊緣品質。

（2）波濤邊

圖4是極片分切時存在的掉料和波濤邊缺陷，波濤邊。出現(xiàn)波濤邊時，極片分切和卷繞時會出現(xiàn)邊緣糾偏抖動，從而引起工藝精度，另外對電池最終的厚度和形貌也會出現(xiàn)不良影響。

（3）掉粉

如圖4所示，極片出現(xiàn)掉粉會影響電池性能，正極掉粉時，電池容量減小，而負極掉粉時出現(xiàn)負極無法包裹住正極的情形，容易造成析鋰。

以上品質問題緊要都是通過尋找適宜的調刀參數(shù)來處理。

（4）尺寸不滿足要求

極片分切機是按電池規(guī)格，對經(jīng)過輥壓的電池極片進行分切，要求分切極片尺寸精度高等。卷繞電池設計時，隔膜要包裹住負極戒備正負極極片之間筆直接觸形成短路，負極要包裹住正極戒備充電時正極的鋰離子沒有負極活物質接納出現(xiàn)析鋰，一般地，負極和隔膜、負極和正極的尺寸差為2-3mm，而且隨著比能量要求提高，這個尺寸差還不斷減小。因此，極片尺寸精度要求越來越高，否則電池會出現(xiàn)嚴重的品質問題。

4、圓盤切刀的緊要失效方式

在極片分切過程中，分切圓盤刀片的質量筆直影響到極片分切的性能。分切機要長期運行，因此就要分切刀片擁有較好的機械性能，如硬度、制造工藝和耐磨性等都很緊要。圓盤切刀繼續(xù)運行中都存在一定的壽命，在分切工藝中要對切刀進行壽命管理，一般地，極片圓盤分切刀的緊要失效方式為刀具磨損，

（1）疲勞失效

極片分切圓盤刀存在側向壓力，上下刀具在刀刃口側面相互疊加，繼續(xù)分切過程中，刃口局部承受的應力大且聚集，由于頻繁的擠壓、剪切、摩擦和循環(huán)交變的機械載荷用途，在刃口區(qū)易出現(xiàn)疲勞微裂紋，繼而在循環(huán)應力的用途下，會沿著圓盤刀側面向中心擴展，當裂紋上升到一定程度，應力達到刀具材料的強度極限時就會造成刀具刃口的局部微破損。

（2）黏合磨損

在刀具磨損區(qū)域還能發(fā)現(xiàn)具有擠壓痕跡的黏附物，這些黏附物是極片碎屑黏附著在刀具上形成的。這是由于圓盤刀側邊與極片分切面處于接觸狀態(tài)，且有較大接觸壓力，使分切材料部分冷焊在圓盤刀側面。這些黏結層在循環(huán)分切過程中不斷脫落后又重新形成，脫落過程有可能造成刀具硬質相的脫落，加劇磨損過程。這種情況在分切鋁箔時最容易形成，由于鋁的熔點低，分切屑與刀具側面黏合在一起造成刀具磨損，壽命縮短。