鋰離子電池技術不斷進步，對設備的效率、精細度、穩定性、自動化等要求逐步提高。而動力鋰電池制造過程中焊接辦法與工藝的合理選用，將筆直影響電池的成本、質量、安全以及一致性。

從電芯的制造到PACK成組，焊接都是一道很緊要的制造工序，鋰離子電池的導電性、強度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性，是電池焊接質量評價的標準。

當前，電池外殼采用全鋁材料替代鋼殼，有效降低了動力鋰電池包的重量，在耐腐蝕、強度、硬度、以及膨脹系數等方面有著優越性能，提高了電池的安全系數。而電池材料和尺寸等參數變化以及大規模自動化加工，也對電池焊接工藝和設備提出了新的要求。

“隨著近幾年動力鋰電池產業高速發展，光纖激光器在鋰離子電池范疇的焊接、切割、打標、清洗，包括整個表面的解決使用越來越成熟，可有效提升動力鋰電池的安全性，從而為替代傳統的CO2激光器供應了條件。”武漢銳科光纖激光技術股份有限公司(下稱“銳科激光”)副總經理李杰對高工鋰電表示，光纖激光器在提高加工效率、提升安全性能和節省能耗等方面都有分明優點，當前已有越來越多的電池公司導入光纖激光設備。

銳科激光成立于2007年，是一家專業從事光纖激光器及其關鍵器件與材料的研發、加工和銷售的國家火炬計劃重點高新技術公司，擁有高功率光纖激光器國家重點范疇創新團隊和光纖激光器技術國家地方聯合工程研究中心，具有從材料、器件到整機垂直集成能力的光纖激光器研發、加工和服務供應商，是國產光纖激光器的龍頭公司。

銳科激光主營業務包括為激光制造裝備集成商供應各類光纖激光器產品和使用處理方法，并為客戶供應技術研發服務和定制化產品。

目前，銳科激光重要產品包括10W至200W的脈沖光纖激光器；10W至20000W持續光纖激光器；75W至450W準持續光纖激光器；80W至4000W筆直半導體激光器等。公司產品廣泛用于激光制造如打標、切割、焊接、增材制造等范疇。

在鋰離子電池范疇，其產品使用環節包括電池防爆閥焊接、電池極耳焊接、電池極帶點焊、動力鋰電池殼體與蓋板封口焊接、動力鋰電池模組及PACK焊接、注液孔、busbar的激光清洗等。

據了解，相比于其他激光器，光纖激光器具有輸出激光光束質量好、能量密度高、電光效率高、使用方便、可出產材料范圍廣等特點，廣泛使用于雕刻/打標、切割/鉆孔、熔覆/焊接、表面解決等出產解決環節。

當前，在光纖激光器范疇，IPG、Coherent(相干)、Trumpf(通快)等進口品牌在高功率產品范疇占據重要市場份額，但在中低端功率市場，國產已經分明替代，高功率產品的替代也在加快。

例如，以銳科激光為代表的國內公司已經逐步實現了從低功率到高功率的光纖激光器的產業化。公司在中低功率光纖激光器范疇占據了較大市場份額，并向高功率光纖激光器范疇開始發力，加速實現替代進口。

“當前國內高功率光纖激光器70-80%的市場被進口品牌所壟斷，價格與國產相差30%以上。”李杰表示，動力鋰電池公司為提升產品性能對加工設備提出了更高的要求，但進口設備價格昂貴。在降成本的壓力下，性能不斷提升的國產光纖激光器迎來了發展機會。

李杰指出，銳科激光研發的高功率光纖激光器在產品性能上已經可以和進口相媲美，但價格卻低30%，同時還能為客戶研發和制定適合不同需求的光纖激光器產品和處理方法，為客戶供應更良好的售后服務。

銳科激光表示，公司通過自主研發及產業并購已掌握泵浦源、特種光纖、光纖耦合器、傳輸光纜、功率合束器、光纖光柵等激光器的核心原材料和元器件，掌握了關鍵技術并實現了規模化加工。

銳科激光2018年年報顯示，公司實現營業收入14.6億元，歸屬上市公司股東的凈利潤4.3億元；分別較去年同期上升53.63%和56.05%，公司銷售收入持續保持穩步上升，盈利能力進一步提升。

公司產品在中低功率產品銷量穩步上升的同時，高功率產品銷量也快速上升。

報告期內，銳科激光持續光纖激光器產品的銷售收入達到11.1億元，較上年上升55.17%，其中2000W及以上的高功率持續光纖激光器產品的銷售收入與去年同期相比上升190.03%。

2018年，銳科激光持續光纖激光器的重點產品逐步向更高功率產品轉移。在3300W上實現客戶和銷售數量的大幅上升，3300W持續光纖激光器收入上升258.67%；6000W持續光纖激光器收入上升126.21%，12kW光纖激光器實現小批量銷售。

李杰表示，銳科激光的光纖激光器已經在新能源汽車和動力鋰電池范疇的輕量化和降成本方面做了很多努力。公司擁有從脈沖、持續，到光纖輸出半導體、準持續等類型的光纖激光器，能滿足新能源行業所有的使用。

將來，銳科激光將致力于為新能源用戶降低成本、提高出產效率，助力動力鋰電池智能制造的光纖激光使用普及。