鋰離子電池正極材料加工工藝

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鋰離子電池正極材料的性能筆直影響著鋰離子電池的性能，其成本也筆直決定電池成本高低。正極材料的工業(yè)化加工工序較多，合成路線也相比較較復雜，對溫度、環(huán)境、雜質(zhì)含量的控制也比較嚴格。正極材料的工業(yè)化加工工序較多，合成路線也相比較較復雜，對溫度、環(huán)境、雜質(zhì)含量的控制也比較嚴格，正極材料緊要有鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等。

煅燒技術(shù)，采用微波干燥新技術(shù)干燥鋰離子電池正極材料，處理了常規(guī)鋰離子電池正極材料干燥技術(shù)用時長，使資金周轉(zhuǎn)較慢，并且干燥不平均，以及干燥深度不夠的問題，詳盡特點有：

1、采用鋰離子電池正極材料微波干燥設備，快捷迅速，幾分鐘就能完成深度干燥，可使最終含水量達到千分之一以上；

2、干燥平均，產(chǎn)品干燥品質(zhì)好；

3、鋰離子電池正極材料高效節(jié)能，安全環(huán)保；

4、其無熱慣性，加熱的即時性易于控制。微波燒結(jié)鋰離子電池正極材料具有升溫速度快、能源利用率高、加熱效率高和安全衛(wèi)生無污染等特點，并能提高產(chǎn)品的平均性和成品率，改善被燒結(jié)材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能。

鋰離子電池正極材料一般制備辦法

1.固相法

一般選用碳酸鋰等鋰鹽和鈷化合物或鎳化合物研磨混合后，進行燒結(jié)反應。此辦法優(yōu)勢是工藝流程簡單，原料易得，屬于鋰離子電池發(fā)展初期被廣泛研究開發(fā)加工的辦法，國外技術(shù)較成熟；缺點是所制得正極材料電容量有限，原料混合平均性差，制備材料的性能穩(wěn)定性不好，批次與批次之間質(zhì)量一致性差。

2.絡合物法

絡合物法用有機絡合物先制備含鋰離子和鈷或釩離子的絡合物前驅(qū)體，再燒結(jié)制備。該辦法的優(yōu)勢是分子規(guī)模混合，材料平均性和性能穩(wěn)定性好，正極材料電容量比固相法高，國外已實驗用作鋰離子電池的工業(yè)化辦法，技術(shù)并未成熟，國內(nèi)目前還鮮有報道。

3.溶膠凝膠法

利用上世紀70年代發(fā)展起來的制備超微粒子的辦法，制備正極材料，該辦法具備了絡合物法的優(yōu)勢，而且制備出的電極材料電容量有較大的提高，屬于正在國內(nèi)外迅速發(fā)展的一種辦法。缺點是成本較高，技術(shù)還屬于開發(fā)階段。

4.離子交換法

離子交換法制備的LiMnO2，獲得了可逆放電容量達270mA·h/g高值，此辦法成為研究的新熱點，它具有所制電極性能穩(wěn)定，電容量高的特點。但過程涉及溶液重結(jié)晶蒸發(fā)等費能費時步驟，距離實用化還有相當距離。

在鋰離子電池正極材料范疇，任何微小的技術(shù)革新都有可能掀起新一輪的市場拓展，我國公司應增強對正極材料關鍵技術(shù)的研發(fā)攻關，取得國際領先地位，加強核心競爭力，在國際競爭中取得優(yōu)點。

鋰離子電池的結(jié)構(gòu)，鋰離子電池結(jié)構(gòu)分為五部分，即正極、負極、隔膜、電解液和外殼。

（1）鋰離子電池正極蘊含活性物質(zhì)、導電劑、溶劑、粘合劑、基體等物質(zhì)。

（2）鋰離子電池負極蘊含活性物質(zhì)、粘合劑、溶劑、基體等物質(zhì)。

（3）鋰離子電池隔膜

（4）鋰離子電池電解液

（5）鋰離子電池外殼蘊含鋼殼、鋁殼、蓋板、極耳、絕緣膠帶等五金件。