鋰蓄電池加工工藝

攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰蓄電池的重要加工工藝。

1、漿料攪拌是鋰蓄電池設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，鋰蓄電池正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成，負(fù)極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響了鋰蓄電池的質(zhì)量及性能。

2、涂布決定了蓄電池的一致性和優(yōu)性，在蓄電池制造中占有技術(shù)地位。不管加工何種（如圓柱形或方形）蓄電池，制造中所使用的涂布機(jī)是相同的；不同類型蓄電池需配備不同類型的卷繞機(jī)。

3、除鋰蓄電池卷繞機(jī)外，還有電容器卷繞機(jī)、紡織卷繞機(jī)等。按照機(jī)器的運(yùn)行方式，可分為手動(dòng)卷繞機(jī)、半自動(dòng)卷繞機(jī)、全自動(dòng)卷繞機(jī)。

4、檢測項(xiàng)目重要性日益凸顯。鋰蓄電池容易因?yàn)槎搪贰⑦^充等原因燒毀或爆炸，在應(yīng)用中會(huì)與保護(hù)板組成成品蓄電池；在能量密度較高的應(yīng)用領(lǐng)域，鋰蓄電池需進(jìn)行串并聯(lián)組合成為鋰蓄電池包，通過蓄電池管理系統(tǒng)（BMS）進(jìn)行管理。

由此可見，鋰蓄電池加工工藝較長，包括50多道工序，相應(yīng)要50多種設(shè)備。整個(gè)制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和蓄電池封裝四個(gè)工序段，其中極片制作相關(guān)設(shè)備稱為前端設(shè)備，電芯制作相關(guān)為中端設(shè)備，電芯激活檢測和蓄電池封裝設(shè)備為后端設(shè)備。

鋰蓄電池加工近年來,向整合化、整線化、自動(dòng)化發(fā)展，鋰電自動(dòng)化加工線為客戶供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應(yīng)對客戶快速變化的需求。

鋰蓄電池質(zhì)量至關(guān)重要，目前國內(nèi)鋰蓄電池產(chǎn)業(yè)化重要存在的問題是蓄電池質(zhì)量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設(shè)備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能持續(xù)化加工所致。要從根本上解決鋰蓄電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問題，還要靠提高加工設(shè)備控制精度、加工線自動(dòng)化水平來解決。