隨著全球多樣化的發(fā)展，我們的生活也在不斷變化著，包括我們接觸的各種各樣的電子產(chǎn)品，那么你一定不了解這些產(chǎn)品的一些組成，比如鋰離子電池卷繞。

鋰離子電池卷繞和疊片哪個更好?卷繞和疊片技術的優(yōu)缺點是什么?通過手機，數(shù)碼產(chǎn)品，筆記本電腦，無人機，模型飛機，電動工具，特種，新能源汽車和便攜式儲能，鋰離子電池被廣泛用作醫(yī)療設備和醫(yī)療設備以及家用領域的電源。鋰離子電池產(chǎn)業(yè)取得了快速發(fā)展。作為鋰離子電池制造中的重要環(huán)節(jié)，卷繞和疊片工藝引起了學術界和商業(yè)界的廣泛關注。

將電池極片分開并干燥后，下一步是制造電池。電池單元的制造方法可以分為兩種：卷繞和疊片。疊片型是將正極片和負極片以及隔膜切成指定的尺寸，然后將正極片，隔膜和負極片堆疊成小電池單體，然后將小單體堆疊在平行形成一個大的單元格;卷繞方式是將切開后的極片固定在卷繞針上，并隨著卷繞針旋轉(zhuǎn)而將正極片，負極片和膜片卷入到電池中的工序。

鋰離子電池卷繞和疊片哪個好?

卷繞式電芯的操作相對簡單，無論是半自動還是全自動，均可快速完成。疊片工藝非常復雜，手動操作既費時又費力，并且由于設備問題，自動化難以工業(yè)化。另外，在電池質(zhì)量控制方面，由于繁瑣的工藝步驟，卷繞類型更易于控制，而疊片類型更難以實現(xiàn)良好的一致性。

有關消費電池，與電池容量和性能相比，更多的重點放在效率的提高上，因此客戶將對繞組技術提出要求。但是，關于動力鋰離子電池，疊片過程可以更好地利用大電池的優(yōu)勢，并且在安全性，能量密度和過程控制方面具有優(yōu)于纏繞的優(yōu)勢。同時，疊片過程可以更好地控制電池產(chǎn)量。最重要的是追求高能量密度，因此疊片工藝是未來的最佳選擇。

疊片機和卷繞機都可以準備大容量方形電池。從汽車開發(fā)平臺的角度來看，未來方形電池的制造將與汽車底盤相匹配。假如僅從能量密度和續(xù)航里程來看，大模塊和大電池確實是趨勢，疊片比纏繞更占優(yōu)勢，但是市場競爭的實質(zhì)是價格。假如覆膜設備可以大大降低成本，則利潤將比繞組高，更換可能指日可待。

鋰離子電池疊片工藝的優(yōu)劣勢

1.優(yōu)點，高容量密度：鋰離子電池的內(nèi)部空間得到了充分利用，因此與卷繞工藝相比，體積比容量更高;能量密度高：放電平臺和體積比容量均高于卷繞工藝鋰離子電池。因此，能量密度相應地更高。尺寸靈活：可以根據(jù)鋰離子電池的尺寸設計每個極靴的尺寸，從而可以將鋰離子電池制成任何形狀。

2.缺點，焊點容易：所有極片必須點焊到一個焊點上，這很難操作且容易焊接;設備效率低下：目前，國內(nèi)疊片機的效率大多在0.8s/件的速度，進口堆垛機的效率為0.17s/s的效率差距很大。

鋰離子電池卷繞工藝的優(yōu)缺點

1.優(yōu)點，內(nèi)阻高：通常，正極和負極只有一個接片;易于焊接：每個鋰離子電池只要在兩個地方焊接，易于控制;生產(chǎn)控制相對簡單：一個鋰離子電池有兩個極片，易于控制。

2.缺點，外形單一：只能用作方形鋰離子電池;散熱不良：電池之間的熱絕緣不容易實現(xiàn)，這很容易導致局部過熱，從而導致熱失控擴散。

以上是疊片和纏繞工藝的優(yōu)缺點，并且更好。鋰離子電池繞組的優(yōu)點是易于制造，而疊片電池的優(yōu)點在于電池各方面的質(zhì)量都很好。當疊片電池在實際生產(chǎn)中遇到許多麻煩時，電池的最終質(zhì)量難以保證。就用戶而言，他們當然想購買高質(zhì)量的層壓電池，但就制造商而言，簡單易行的卷繞工藝無疑更具吸引力。