鉅大鋰電 | 點擊量：0次 | 2011年04月11日
中國鋰電池材料：市場發(fā)育成熟，技術(shù)有待提高
所有的鋰電池都是由隔膜、電解液、正極材料、負極材料四個細分市場組成。中國目前的鋰電池市場已經(jīng)比較成熟，但在核心技術(shù)上與國際水平相比尚有很大差距。
一、隔膜。約占鋰電池成本的40~46%，但毛利率卻高達70%，是鋰電池中技術(shù)含量最高的組件，我國目前處于“進口替代”階段，包括比亞迪在內(nèi)都需要進口。由于技術(shù)門檻高，進入該領(lǐng)域而能夠穩(wěn)定生產(chǎn)的國內(nèi)企業(yè)還沒有。佛塑股份承擔了國家863計劃中隔膜技術(shù)的研發(fā)任務(wù)。不久前，該公司與比亞迪聯(lián)合組建的金輝高科光電材料有限公司傳來建設(shè)隔膜第三期項目的消息，預(yù)示著我國在這一領(lǐng)域?qū)⑷〉弥卮笸黄啤?br /> 二、電解液。約占鋰電池成本的10~14%，其中，六氟磷酸鋰又占到電解液成本的50%，是生產(chǎn)電解液的重要電解質(zhì)，目前主要依賴進口。由于六氟磷酸鋰的生產(chǎn)技術(shù)難度很大，國際市場上主要由日本企業(yè)壟斷，國內(nèi)企業(yè)雖然也有生產(chǎn)，但是數(shù)量和質(zhì)量都有很大差距，不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要。江蘇國泰是國內(nèi)電解液生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，其六氟磷酸鋰的合成技術(shù)尚處于研發(fā)階段。
三、正極材料。約占鋰電池成本的5~10%，目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用鈷酸鋰和錳酸鋰作正極材料，而真正生產(chǎn)具有較高技術(shù)含量和附加值的磷酸鐵鋰的廠家極為有限。
四、負極材料。約占鋰電池成本的5~15%。國內(nèi)一般采用改性石墨作為負極材料，進入的技術(shù)門檻不高，而且在構(gòu)成磷酸鐵鋰電池芯的成本中，改性石墨最多占到5%。
一、隔膜。約占鋰電池成本的40~46%，但毛利率卻高達70%，是鋰電池中技術(shù)含量最高的組件，我國目前處于“進口替代”階段，包括比亞迪在內(nèi)都需要進口。由于技術(shù)門檻高，進入該領(lǐng)域而能夠穩(wěn)定生產(chǎn)的國內(nèi)企業(yè)還沒有。佛塑股份承擔了國家863計劃中隔膜技術(shù)的研發(fā)任務(wù)。不久前，該公司與比亞迪聯(lián)合組建的金輝高科光電材料有限公司傳來建設(shè)隔膜第三期項目的消息，預(yù)示著我國在這一領(lǐng)域?qū)⑷〉弥卮笸黄啤?br /> 二、電解液。約占鋰電池成本的10~14%，其中，六氟磷酸鋰又占到電解液成本的50%，是生產(chǎn)電解液的重要電解質(zhì)，目前主要依賴進口。由于六氟磷酸鋰的生產(chǎn)技術(shù)難度很大，國際市場上主要由日本企業(yè)壟斷，國內(nèi)企業(yè)雖然也有生產(chǎn)，但是數(shù)量和質(zhì)量都有很大差距，不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要。江蘇國泰是國內(nèi)電解液生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，其六氟磷酸鋰的合成技術(shù)尚處于研發(fā)階段。
三、正極材料。約占鋰電池成本的5~10%，目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用鈷酸鋰和錳酸鋰作正極材料，而真正生產(chǎn)具有較高技術(shù)含量和附加值的磷酸鐵鋰的廠家極為有限。
四、負極材料。約占鋰電池成本的5~15%。國內(nèi)一般采用改性石墨作為負極材料，進入的技術(shù)門檻不高，而且在構(gòu)成磷酸鐵鋰電池芯的成本中，改性石墨最多占到5%。
