鋰離子電池在正常工作時，由負極集流體引出的負極端和由正極集流體引出的正極端與外電路形成電子通路，電解液和正負極活性物質中鋰離子形成離子通路，電子通路和離子通路共同形成回路，以達到正常工作的目的。隨著鋰離子電池的需求量逐漸增大，人們對其各方面的性能要求也越來越高，尤其是關于電池的循環性能的要求，而電池的注液量是保證電池循環的重要參數，注液量過少會導致循環衰減過快，造成電池的使用壽命衰減過快。但過多的注液量又會造成電池脹液，破壞電池的整體結構。

在傳統的鋰離子電池注液生產時，一般用人工注液方式，進行一對一的注液加工，注液精度低、生產效率低、安全性差。

雖然現有技術中也出現了正向注液式和真空倒吸式兩種形式的自動電解液注液機，但真空倒吸式注液方式對設備管路的密封性要求較高，密封條件苛刻;而正向注液方式也存在注液精度控制難度大的技術問題。

并且現有的注液機，其一般是在大氣環境下進行注液，而若當大氣環境中的水分含量較高時，大氣中的水會和溶質六氟磷酸鋰反應，生成氫氟酸，這對電池的電化學性能及安全性能都出現很大的影響。而且現有的注液機，其在注液過程中不能對注液量進行檢測，進而不能即時發現注液不合格問題和設備問題。以及現有的注液機，其不具有封口功能，注液后的鋰離子電池要專門的封口機進行封口，生產效率低。

有鑒于此，米開羅那供應一種鋰電自動化生產線，以解決現有鋰離子電池電解液注液效率低、注液精度差、以及注液時不能防止大氣中的水分和電解液溶質六氟磷酸鋰反應的技術問題。

米開羅那鋰電自動化生產線可實現在超級凈化手套箱內進行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作，實現高效完全無人自動化生產，對注液后的電池進行封口，電池封口自動完成，生產效率高。