解讀:國內(nèi)鋰離子電池包技術(shù)有什么地方仍需依賴進(jìn)口?受政策和產(chǎn)業(yè)前景刺激,新能源汽車產(chǎn)業(yè)吸引了大量資本涌入，動(dòng)力型鋰離子電池包作為該鏈條上不可或缺的產(chǎn)品，產(chǎn)量開始急速擴(kuò)張。我國可以說是全球鋰離子電池包發(fā)展最活躍的地區(qū)，目前國內(nèi)鋰離子電池包專用設(shè)備行業(yè)已經(jīng)形成一定規(guī)模，生產(chǎn)公司多達(dá)100 余家，但是，我國鋰離子電池包技術(shù)和關(guān)鍵原材料還要依賴進(jìn)口。

雖然我國的鋰離子電池市場呈現(xiàn)欣欣向榮的景象，但我國不是一個(gè)鋰離子電池強(qiáng)國。目前我國鋰離子電池包行業(yè)存在結(jié)構(gòu)性產(chǎn)量過剩的問題，即高端優(yōu)質(zhì)產(chǎn)量不足、低端產(chǎn)量過剩。鋰離子電池包技術(shù)有什么地方仍需依賴進(jìn)口?

一、按鋰離子電池包的生產(chǎn)工藝分類，可以將鋰離子電池包設(shè)備分為前端設(shè)備、中端設(shè)備和后端設(shè)備。

前端設(shè)備：國外設(shè)備占據(jù)優(yōu)勢

前端設(shè)備是電池制造的核心設(shè)備，對電芯的性能影響較大，是產(chǎn)品是否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。目前重要為進(jìn)口設(shè)備居多，國產(chǎn)設(shè)備在技術(shù)上存在差距，包括在效率、精度、穩(wěn)定性等方面。

中端設(shè)備：國內(nèi)外設(shè)備競爭集中地

中段設(shè)備國產(chǎn)正替代進(jìn)口，部分國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)可與進(jìn)口產(chǎn)品相比較。原有設(shè)備自動(dòng)化率正在提升，正處于半自動(dòng)到單體全自動(dòng)的轉(zhuǎn)型期，比如卷繞機(jī)等，先導(dǎo)智能已進(jìn)入國際第一梯隊(duì)。由于性價(jià)比優(yōu)勢，大部分電池生產(chǎn)廠家會選擇國產(chǎn)設(shè)備，但是規(guī)模較大的電池廠家，如比亞迪、CATL等，仍會部分向日韓進(jìn)口。

后端設(shè)備：國內(nèi)設(shè)備占據(jù)優(yōu)勢

后端設(shè)備相對簡單，技術(shù)要求不高。國內(nèi)外差距較小，國產(chǎn)化程度極高，更多競爭集中在國內(nèi)品牌之間。

二、國內(nèi)鋰離子電池包隔膜技術(shù)差距

隔膜是鋰離子電池的重要組成部分，它位于電池內(nèi)部正負(fù)極之間，保證鋰離子通過的同時(shí)，阻礙電子傳輸。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的用途。

我國鋰離子電池包隔膜在干法工藝上已經(jīng)取得重大突破，目前已經(jīng)具備國際一流的制造水平。但在濕法隔膜領(lǐng)域，國內(nèi)隔膜公司受限于工藝、技術(shù)等多方面因素，產(chǎn)品水平還較低，生產(chǎn)設(shè)備重要依賴進(jìn)口。我國的隔膜產(chǎn)品在厚度、強(qiáng)度、孔隙率一致性方面與國外產(chǎn)品有較大差距，產(chǎn)品批次一致性也有待提高。

三、我國鋰離子電池包鋁塑膜差距

作為軟包電池的核心材料，鋁塑膜的生產(chǎn)技術(shù)難度遠(yuǎn)高于隔膜、正極、負(fù)極、電解液，是鋰離子電池包行業(yè)內(nèi)三大高技術(shù)之一。

我國鋁塑膜與國外產(chǎn)品在性能上的差距：

鋁箔表面挺度不夠，良品率差;

鋁箔表面處理工藝落后、污染大;

鋁箔的水處理會出現(xiàn)“氫脆”，導(dǎo)致鋁塑膜耐拆度差;

聚丙烯與高導(dǎo)熱的鋁箔表面復(fù)合時(shí)易卷曲，出現(xiàn)層狀結(jié)晶;

國內(nèi)膠粘劑配方工藝較差，易出現(xiàn)分層剝離問題。

由于這些生產(chǎn)工藝技術(shù)的不足，我國生產(chǎn)的鋁塑膜產(chǎn)品沖深最大在5mm 左右，始終無法達(dá)到良好的性能要求。而國外可達(dá)到 8mm，有的甚至達(dá)到12mm，總體與國外產(chǎn)品還有一定差距;厚度方面，國內(nèi)鋁塑膜最薄只能做到70μm，量產(chǎn)的有 112、88和72μm，而日本鋁塑膜最薄可以做到40μm，65和48μm的也實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

四、好消息，國產(chǎn)鋰電設(shè)備已基本替代進(jìn)口

近年來，隨著國產(chǎn)鋰離子電池包設(shè)備技術(shù)水平不斷提升，我國鋰離子電池包設(shè)備已從進(jìn)口為主發(fā)展為以國產(chǎn)設(shè)備為主導(dǎo)，2016 年國外公司占國內(nèi)鋰電設(shè)備市場份額比例僅為 28%，國產(chǎn)率高達(dá) 72%。相較進(jìn)口設(shè)備，國內(nèi)廠商專門針對我國鋰離子電池包生產(chǎn)工藝的需求而研發(fā)制造，具備適應(yīng)性強(qiáng)、價(jià)格優(yōu)惠、性價(jià)比高、服務(wù)更周到等優(yōu)勢。

我國鋰離子電池包在技術(shù)材料方面應(yīng)不斷努力的進(jìn)行研發(fā)，吸取國外優(yōu)勢的技術(shù)，爭取早日突破材料技術(shù)，不要在依賴國外進(jìn)口。在設(shè)備的工藝性能設(shè)計(jì)上，要不斷滿足鋰離子電池包的新工藝、新技術(shù)和新發(fā)展的變化。我國鋰離子電池包行業(yè)早晚會成為行業(yè)的老大。