鋰離子電池粘結劑一般都是高分子化合物，電池中常用的粘結劑有：

(1)PVA(聚乙烯醇)PVA的分子式為卡CH2CHOH手JJ，聚合度一般為7002000，PVA是一種親水性高聚物白色粉末，密度為1，241．34g•cm-3。PVA可與其他水溶性高聚物混溶，如與淀粉、CMC、海藻鈉等都有較好的混溶性。

(2)聚四氟乙烯(PTFE)PTFE俗稱塑料王，是一種白色粉末，密度為2．12．3g•CITI+，熱分解溫度為415℃。PTFE電絕緣性能好，耐酸，耐堿，耐氧化。PTFE的分子式為卡CF2一CF2頭。，是由四氟乙烯聚合而成的。nCF2＝CF、2一卡CF2＝CF2于。常用60％的PTFE乳液作電極粘結劑。

(3)羧甲基纖維素鈉(CMC)CMC為白色粉末，易溶于水，并形成透明的溶液，具有良好的分散能力和結合力，并有吸水和保持水分的能力。

（4）聚烯烴類(PP，PE以及其他的共聚物)；

（5）(PVDF／NMP)或其他的溶劑體系；

（6）粘接性能良好的改性SBR橡膠；

（7）氟化橡膠；

（8）聚胺酯。

鋰離子電池用粘接劑；鋰離子電池中，由于使用電導率低的有機電解液，因而要求電極的面積大，而且電池裝配采用卷式結構，電池的性能的提高不僅對電極材料提出了新的要求，而且對電極制造過程中使用的粘接劑也提出了新的要求。

1、粘接劑的用途及性能；

(1)保證活性物質制漿時的均勻性和安全性；

(2)對活性物質顆粒間起到粘接用途；

(3)將活性物質粘接在集流體上；

(4)保持活性物質間以及和集流體間的粘接用途；

(5)有利于在碳材料(石墨)表面上形成SEI膜。

2、對粘接劑的性能要求；

(1)在干燥和除水過程中加熱到130180~C情況下能保持熱穩定性；

(2)能被有機電解液所潤濕；

(3)具有良好的加工性能；

(4)不易燃燒；

(5)對電解液中的I．iClQ，I．iPP、6等以及副產物I．iOH，㈠2C03等穩定；

(6)具有比較高的電子離子導電性；

(7)用量少，價格低廉；

以往的鎳鎘、鎳氫電池，使用的電解液是水溶液體系，粘接劑可以使用PVA，CMC等水溶性高分子材料，或PTFE的水分散乳液。鋰離子蓄電池電解液是極性大(因此溶解能力和溶脹能力高)的碳酸酯類有機溶劑體系，粘接劑必須能耐碳酸酯(至少是不溶解)，而且必須滿足上述的幾點要求，特別是必須滿足在電化學環境中的穩定性，在負極中處于鋰的負電位下不被還原，在正極中發生過充電等有氧出現的情況下不發生氧化。

鋰離子電池中的特點是伴隨充放電過程，鋰在活性物質中的嵌入脫出引起活性物質的膨脹收縮(如石墨的層間距變化達到10％一11％)，要求粘接劑對此能夠起到緩沖用途。鋰離子電池的電極在干燥過程中加熱溫度最高可以達到200℃，粘接劑必須能夠耐受這樣高的溫度。

由此可見，粘接劑性能好壞對電池性能的影響很大，鋰離子電池電極制備是采用涂布工藝，一般采用刮刀或輥涂布的方式，通過刀口間隙調節活性物質層的厚度。鋰離子電池活性物質層的厚度很小，因此涂布刀口的間隙也很小，這樣就要求在漿料中不能有大的團聚顆粒存在。制作電極要經過輥壓、分切、卷繞等一系列過程才能進入到電池殼體中，在這些過程中要求沒有活性物質粉末脫落或片的脫落。

鋰離子電池正負極材料的密度有很大的差別，一般正極材料的密度在4g•cm-3左右，負極材料的密度在2g•cm-3以下，不同粘接劑必須根據各種活性物質的密度、松裝密度進行粘度調整(稀釋或增稠)，以保證活性物質在漿料中能穩定懸浮。鋰離子電極活性物質的密度及其浸液的視密度，各種粘結劑溶液的粘度，粘結劑的不燃性反應出粘結劑的安全性能，一般不燃性用氧化指數表示。如以下粘結劑的氧化指數為：PTFE>95％，PVdF44％一58％，聚酰胺24％一29％，聚乙烯2．8％一5．7％。S燃性這一性能看，氟化樹脂最好。

聚偏二氟乙烯（PVDF）生產鋰電的優勢

NMP廣泛應用于聚偏二氟乙烯（PVDF）的溶劑。國外同類產品相似性能，國內PVDF重要供應商研發多年新推產品，PVDFD-1鋰離子電池專用PVDF樹脂。粉末狀聚偏氟乙烯產品，在溶劑中具有較高粘度與粘結性，易于成膜，采用PVDFD-1制成的鋰離子電池電極材料具有良好的化學穩定性、溫度穩定性、優良的機械性能和加工性能。高溫氟碳樹脂PVDF（鋰離子電池用）備注：PVDFDF-2=PVDF鋰離子電池粘結劑PVDF鋰離子電池粘結劑是一種粉末狀的聚偏氟乙烯產品，在一些溶劑中具有良好的溶解性。與其他牌號的PVDF相比，PVDFDF-2更適合于用作鋰離子電池的電極粘結劑材料