一、電極材料

電極是電池的核心，由活性物質(zhì)和導(dǎo)電骨架組成。正負(fù)極活性物質(zhì)是出現(xiàn)電能的源泉，是決定電池基本特性的重要組成部分。如在鋰離子電池中，目前商品化的鋰離子電池的正極活性物質(zhì)一般為L(zhǎng)iCoO2，目前科學(xué)研究的熱點(diǎn)正在朝著無(wú)鈷材料努力，市場(chǎng)上也有部分正極材料采用LiMn2O4等。

電源內(nèi)部的非靜電力是將單位正電荷從電源負(fù)極經(jīng)內(nèi)電路移動(dòng)到正極過(guò)程中做的功。電動(dòng)勢(shì)的符號(hào)是ε，單位是伏（V）。電源是一種把其他形式能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿难b置。要在電路中維持恒定電流，只有靜電場(chǎng)力還不夠，還要有非靜電力。電源則供應(yīng)非靜電力，把正電荷從低電勢(shì)處移到高電勢(shì)處，非靜電力推動(dòng)電荷做功的過(guò)程，就是其他形式能轉(zhuǎn)換為電能的過(guò)程。

電動(dòng)勢(shì)是表征電源出現(xiàn)電能的物理量。不同電源非靜電力的來(lái)源不同，能量轉(zhuǎn)換形式也不同。如化學(xué)電動(dòng)勢(shì)（干電池、鈕扣電池、蓄電池、鋰離子電池等）的非靜電力是一種化學(xué)用途，電動(dòng)勢(shì)的大小與電源大小無(wú)關(guān)；發(fā)電機(jī)的非靜電力是磁場(chǎng)對(duì)運(yùn)動(dòng)電荷的用途力；光生電動(dòng)勢(shì)（光電池）的非靜電力來(lái)源于內(nèi)光電效應(yīng)；而壓電電動(dòng)勢(shì)（晶體壓電點(diǎn)火、晶體話筒等）來(lái)源于機(jī)械功造成的極化現(xiàn)象。

當(dāng)電源的外電路斷開時(shí)，電源內(nèi)部的非靜電力與靜電場(chǎng)力平衡，電源正負(fù)極兩端的電壓等于電源電動(dòng)勢(shì)。當(dāng)外電路接通時(shí)，端電壓小于電動(dòng)勢(shì)。

⑦用量少價(jià)格低廉

二、電池組裝工藝與技術(shù)

按照鋰離子電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)參數(shù)，如何制備出所選擇的電池材料并將其有效地組合在一起，并組裝出符合設(shè)計(jì)要求的電池，是電池生產(chǎn)工藝所要解決的問(wèn)題。由此可見，電池的生產(chǎn)工藝是否合理，是關(guān)系到所組裝電池是否符合設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵，是影響電池性能最重要的步驟。

參考AA型Cd/Ni、MH/Ni電池的生產(chǎn)工藝過(guò)程，結(jié)合對(duì)AA型鋰離子電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和鋰離子電池材料的性能特點(diǎn)及反復(fù)的試驗(yàn)，來(lái)確定的AA型鋰離子電池生產(chǎn)工藝過(guò)程。

AA型鋰離子電池生產(chǎn)工藝過(guò)程涉及四個(gè)工序：①正負(fù)極片的制備；②電芯的卷繞；③組裝；④封口。這與傳統(tǒng)的AA型Cd/Ni電池的生產(chǎn)過(guò)程并無(wú)太大差別，但在工藝上，鋰離子電池要復(fù)雜得多，并且對(duì)環(huán)境條件的要求也要苛刻得多。鋰離子電池的制造工藝技術(shù)非常嚴(yán)格、要求復(fù)雜。下表列出了石墨/LiCoO2系圓柱形鋰離子電池制造工藝有關(guān)參數(shù)。

其中正負(fù)電極漿料的配制、正負(fù)極片的涂布、干燥、輥壓等制備工藝、電芯的卷繞對(duì)電池性能影響最大，是鋰離子電池制造技術(shù)中最關(guān)鍵的步驟。下面對(duì)這些工藝過(guò)程作簡(jiǎn)要的介紹。

為防止金屬鋰在負(fù)極集體流上銅部位析出而引起安全問(wèn)題，要對(duì)極片進(jìn)行工藝改進(jìn)，銅箔的兩面需用碳漿涂布。鋰離子電池的工藝流程的重要工序如下。

①制漿用專用的溶劑和黏結(jié)劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。

②涂裝將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正、負(fù)極極片。

③裝配按正極片一隔膜一負(fù)極片一隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過(guò)程，即完成電池的裝配過(guò)程，制成成品電池。

④化成用專用的電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測(cè)試，對(duì)每一只電池都進(jìn)行檢測(cè)，篩選出合格的成品電池，待出廠。