分析了影響熱封的重要因素，即材料、設(shè)備和工藝。

1.材料

來(lái)料檢驗(yàn)是防止非正常流入的重要途徑，也是降低不良率、降低生產(chǎn)成本的重要途徑。在包裝過(guò)程中，來(lái)料重要有兩個(gè)方面:一是鋁塑薄膜本身，二是原電池來(lái)料。鋁塑膜的異常問(wèn)題重要包括鋁塑膜本身的異常問(wèn)題和沖擊坑引起的異常問(wèn)題。涂膜本身要詢(xún)問(wèn)顏色是否正常，表面的外觀(guān)是否有氣泡、污漬、劃痕等。鋁塑膜本身的其他功能將由供應(yīng)商供應(yīng)相應(yīng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，如鋁箔和PP層的剝離強(qiáng)度、加工功能、抗?jié)B功能等。

鋰離子電池公司也將開(kāi)展相應(yīng)的來(lái)料檢驗(yàn)，承認(rèn)投入使用。鋁塑膜打孔凹坑是為了封裝的超級(jí)、美觀(guān)，打孔凹坑首先引入不良的CPP損傷，凹坑異常等，這將導(dǎo)致鋰離子電池注射液鋁塑膜腐蝕，出現(xiàn)較大的角應(yīng)力。

沖坑的質(zhì)量的關(guān)鍵是計(jì)劃,沖坑磨工具,沖坑磨工具重要有凹模、沖頭、壓盤(pán)及其他輔助設(shè)備,計(jì)劃,模具的長(zhǎng)度,寬度和深度進(jìn)行根據(jù)形狀的電池。然后根據(jù)孔的深度規(guī)劃凹凸模具的間隙，根據(jù)鋁塑膜的加工特點(diǎn)規(guī)劃凹凸模具的表面粗糙度。裸細(xì)胞進(jìn)入材料的重要問(wèn)題是污染極耳的表面，這可能構(gòu)成不良包裝。

2.設(shè)備

設(shè)備的模具規(guī)劃、結(jié)構(gòu)規(guī)劃無(wú)疑對(duì)包裝很重要。在頂封過(guò)程中，由于正負(fù)電極耳的存在，使得lu/p膜與lu/g之間的接觸面不均勻。在lu/g表面的PP層與PP層之間要保證良好的粘接和密封，在非極性耳區(qū)還要保證lu/p膜PP層的對(duì)面有良好的粘接和密封。

設(shè)備包裝模具計(jì)劃和頭部的選擇更重要,選擇時(shí)可以選擇硬密封的密封頭很難新增硅膠,硅膠的變形來(lái)補(bǔ)償缺乏優(yōu)秀密封,也可在硬密封模具模具計(jì)劃,挖溝為包裝與極耳。在選擇軟密封時(shí)，不要考慮這么多，但一定要小心軟密封的包裝過(guò)程，密封，以及耐高溫膠粘劑的老化。

包裝厚度太大或太小不利于鋁包裝的塑料薄膜,厚度太大實(shí)質(zhì)上是鋁塑料薄膜包裝不好,在設(shè)備異常可能是由于小的壓力或傳感器、壓縮空氣壓力不穩(wěn)定。包裝厚度過(guò)小意味著密封不良，可能會(huì)導(dǎo)致PP層融化，露出鋁層。該裝置可配備相應(yīng)的限位裝置，以達(dá)到最佳的包裝效果。另外，當(dāng)溫度傳感器不正常時(shí)，它不會(huì)達(dá)到設(shè)定的工藝溫度，導(dǎo)致過(guò)封或欠封，導(dǎo)致包裝不良。

3.這個(gè)過(guò)程

包裝過(guò)程是影響最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，包裝過(guò)程中的關(guān)鍵要素有溫度、壓力和時(shí)間。包裝的最佳條件是PP膜到達(dá)熔點(diǎn)，粘結(jié)在一起，包裝外觀(guān)優(yōu)良無(wú)氣泡無(wú)褶皺，包裝強(qiáng)度高，密封性好，經(jīng)絕緣檢查后。

用拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)包裝強(qiáng)度進(jìn)行校核，其原理圖如圖3所示。除了可以選擇橫向拉伸試樣拉伸方法和縱向拉伸,拉伸試驗(yàn)機(jī)有臥式拉力試驗(yàn)機(jī)和垂直拉力試驗(yàn)機(jī),一般垂直機(jī)器的實(shí)驗(yàn)一般是電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī),傳感器在移動(dòng)終端,所以可以做垂直地帶,拉伸和收縮,鋒利程度的實(shí)驗(yàn)。在穩(wěn)定性方面，專(zhuān)用水平剝離力實(shí)驗(yàn)機(jī)優(yōu)于立式電子萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)。外觀(guān)檢查目視檢查，抽真空后檢查封口。絕緣檢查是應(yīng)用于極耳和鋁塑膜瞬間