眾所周知,陰極材料是鋰離子電池的關鍵材料中心,其功能影響鋰離子電池每個函數直接政策,鋰離子電池陰極材料,目前市場包括鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等產品。

與其他鋰離子電池原料相比，正極材料更加多樣化，生產過程更加混亂，質量失效風險更高，因此對質量處理的要求也更高。本文從材料使用者的角度出發，探討了鋰離子電池正極材料的常見失效方法及相應的預防措施。

正極猜測混有金屬異物

當正面信息和猜測有鐵(Fe)、銅(銅)和鉻(Cr)、鎳(鎳)、鋅(鋅),銀(Ag),和其他金屬雜質,電池到達金屬元素的氧化成相電壓恢復潛力,將首先在陽極氧化金屬陰極,陰極金屬元素積累一定程度時,固體金屬邊的積累將會刺穿隔膜,形成電池自放電。

自放電對鋰離子電池有致命的影響，因此防止在鋰離子電池的源頭引入金屬異物尤為重要。

積極的材料水分超過標準

大多數陰極材料是微米或納米粒子,這很容易吸收空氣中的水分,尤其是三元材料的制備高含量(N,即積極的粘貼,假定陽性材料水分高,混合過程中粘貼NMP吸水會構成PVDF溶解度下降,導致糊凝膠果凍,影響處理函數。電池制作完成后，其容量、內阻、循環、倍增器都受到影響，所以陽極材料的含水率應與金屬異物相同作為關鍵控制項。

正性物料批次一致性差

關于電池廠商而言，不同批次正極材料的差異越小，一致性越好，產品電池的功能就越穩定。我們都了解磷酸亞鐵鋰陰極材料是最重要的一個窮人批穩定的缺點,在制漿通常是由于大型批量動搖,每批泥漿的粘度和固相含量不穩定的,這給用戶帶來麻煩,要不斷調整過程的習慣。

當然，隨著技術的進步，材料供應商對工藝的改進，物理政策的分散性也越來越小，交貨前的粘度測試這一步就可以消除。除了上述提高一致性的方法外，我們還應該利用質量方面的東西來盡量減少這批不穩定性，防止質量問題的發生。首先從以下幾個方面。

(1)操作規程的制定。

產品的內在質量不僅是計劃好的，而且是制造出來的。因此，操作者如何操作對生產質量的控制就顯得尤為重要，應制定具體的操作標準。

(2)概念不同的認可。

影響產品質量的關鍵政策和關鍵工序試識別，對這些關鍵的控制和控制的政策應作專門的監測，制定相應的應急措施。磷酸鐵路線的制備磷酸亞鐵鋰的主流,這一過程包括配料、球磨、燒結,破壞,包裝等等,球磨過程的關鍵工序,因為一個粒子大小一致性假設在球磨機控制欠好,產品粒度均勻性將受到影響,這將影響材料的批量一致性。

(3)SPC的應用。

要害過程的關鍵特性參數不時進行SPC監測，對異常點進行分析，找出造成不安全的原因，采用有用的正確方法和防護方法，防止不良物品流向客戶。

其他不利條件

制漿,制漿槽陰極材料的溶劑,膠,導電劑按照一定比例混合均勻后管的材料、出口設備過濾器,目的是阻止猜的陰極大粒子和異物,確保涂層的質量。