鋰離子電池生產(chǎn):涂料技術(shù)分析

眾所周知，鋰離子電池的陽(yáng)極基片是鋁箔，陽(yáng)極基片是銅箔。涂覆后，制成陽(yáng)極線圈和陽(yáng)極線圈，供進(jìn)一步加工。而極片的質(zhì)量已經(jīng)注定了電池的某些功能，基片的涂層是整個(gè)電池制造過(guò)程中非常重要的一部分!

由原浸漬涂敷涂層方法,擠壓了最先進(jìn)的雙面涂層,提高涂料的質(zhì)量和功能都是極表,一些國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)實(shí)力單位,為了使固態(tài)鋰離子電池的功能,成本一大筆錢引進(jìn)國(guó)外昂貴的極片涂布機(jī)。

涂布一般工藝:涂布基材(箔)時(shí)由脫模裝置為涂布機(jī)。基片的第一層和最后一層通過(guò)拼接臺(tái)連接成持續(xù)的帶材，然后通過(guò)拉力裝置將張力調(diào)節(jié)裝置和主動(dòng)糾偏裝置送入涂層裝置。根據(jù)涂層的量和毛坯的長(zhǎng)度，在涂層設(shè)備中涂敷貼片。在雙面涂層中，主動(dòng)跟蹤前涂層和涂層的毛坯長(zhǎng)度。將涂布后的濕極片送入鏜孔通道進(jìn)行鏜孔，根據(jù)涂層速度和涂層厚度設(shè)定鏜孔溫度。經(jīng)過(guò)鏜孔后的極板張力調(diào)整和主動(dòng)糾偏，對(duì)繞組進(jìn)行下一步的加工。

極片涂敷厚，涂敷量大，干負(fù)荷大。現(xiàn)在廣泛采用熱空氣沖擊鉆進(jìn)技術(shù)。正基板是鋁箔，鋁箔的化學(xué)性質(zhì)很活潑，很容易氧化。在制作鋁箔的過(guò)程中，會(huì)形成一層精細(xì)的氧化膜，防止鋁箔進(jìn)一步氧化。由于氧化膜較薄、多孔、柔軟，具有良好的吸附性能，但高溫高濕會(huì)破壞氧化膜層，加速氧化反應(yīng)。現(xiàn)在最重要的是單面涂層的方法,對(duì)方,當(dāng)?shù)谝煌繉釉诳罩型耆┞对诳諝庵?涂層(油),干燥的熱空氣約130℃,如熱空氣含水量沒(méi)有有用的控制會(huì)新增氧化鋁箔和影響陽(yáng)極材料和鋁箔膠,嚴(yán)重的甚至形成滴。

美國(guó)、日本的鍍膜機(jī)構(gòu)制造商針對(duì)單層鍍膜功能和鋁箔氧化問(wèn)題，開(kāi)發(fā)和開(kāi)發(fā)了雙面鍍膜技術(shù)，徹底解決了鋁箔的鍍膜氧化問(wèn)題，但雙面鍍膜機(jī)的價(jià)格不是一般電池制造商所能承受的。