鋰電隔膜技術(shù)難點(diǎn)有什么？

國(guó)內(nèi)許多公司都在嘗試突破國(guó)外技術(shù)壁壘，開發(fā)鋰電隔膜，但難度較大。難度重要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：

一是傳統(tǒng)制備隔膜工藝的相關(guān)專利基本被美國(guó)和日本的少數(shù)公司所壟斷，我國(guó)在生產(chǎn)技術(shù)方面缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán);

二是國(guó)內(nèi)公司在生產(chǎn)鋰電隔膜的關(guān)鍵技術(shù)方面特別是產(chǎn)業(yè)化技術(shù)方面較為欠缺，很多公司在小試時(shí)往往能夠拿出較好的樣品，但大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的一致性較差;

三是我國(guó)在新工藝、新方法的研究方面與國(guó)際同步，但新的工藝往往對(duì)設(shè)備和工藝過程控制要求較高，我國(guó)的精密加工設(shè)備基礎(chǔ)比較薄弱，限制了產(chǎn)業(yè)化。

盡管難度大，但是國(guó)產(chǎn)鋰電隔膜已經(jīng)開始起步。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)一些公司在國(guó)產(chǎn)化方面已取得了一些技術(shù)突破，如深圳市星源材質(zhì)科技股份有限公司、佛山市金輝高科光電材料有限公司、河南新鄉(xiāng)格瑞恩新能源材料股份有限公司等，這些公司都已生產(chǎn)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鋰離子電池隔膜，但目前大多是供應(yīng)中、低端市場(chǎng)，還要膜技術(shù)的進(jìn)一步成熟。

隔膜的高技術(shù)壁壘在整個(gè)動(dòng)力鋰離子電池原材料中相對(duì)較高，核心技術(shù)被日本、美國(guó)等一些國(guó)家的公司壟斷，導(dǎo)致我國(guó)隔膜生產(chǎn)公司生產(chǎn)的隔膜質(zhì)量比較國(guó)際水平仍存在較大差距。

鋰電隔膜生產(chǎn)工藝

目前，鋰離子電池隔膜的生產(chǎn)方法重要有兩種：干法（熔融拉伸法）和濕法（熱致相分離法）。干法膜重要生產(chǎn)PP膜，工藝經(jīng)歷幾十年發(fā)展，較為成熟，具體分為單向拉伸和雙向拉伸，我國(guó)目前常用方法為單向拉伸。濕法為最近幾年才興起的技術(shù)，重要生產(chǎn)PE膜。

干法工藝重要是將聚烯烴樹脂熔融，擠出制成結(jié)晶性聚合物薄膜，結(jié)晶化后獲得高結(jié)晶度結(jié)構(gòu)，隨后在高溫下拉伸，將結(jié)晶結(jié)構(gòu)剝離，形成多孔薄膜。該方法設(shè)備成熟、流程相對(duì)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)無污染。濕法工藝重要是將液態(tài)烴或一些高沸點(diǎn)小分子物質(zhì)與聚烯烴樹脂混合后熔融，經(jīng)擠出、流延、雙向拉伸、萃取等工藝制備出相互貫通的微孔膜。

可以看到，鋰電濕法膜相關(guān)于干法膜而言，其工藝流程更加復(fù)雜，因此也更適用于大功率、高容量電池。補(bǔ)貼門檻的提高、消費(fèi)者關(guān)于高續(xù)航里程電動(dòng)汽車的需求以及對(duì)安全性能的要求又直接提高了對(duì)電池容量、功率的要求，從而為濕法膜市場(chǎng)帶來更多機(jī)會(huì)。

鋰離子電池隔膜生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)壁壘高。隔膜生產(chǎn)工藝包括原材料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備技術(shù)、成套設(shè)備自主設(shè)計(jì)等諸多工藝。其中，微孔制備技術(shù)是鋰離子電池隔膜制備工藝的核心，根據(jù)微孔成孔機(jī)理的差別可以將隔膜工藝分為干法與濕法兩種。