軟包電池優點

軟包電池，鋁塑膜變形空間較大，不像鋼殼鋁殼電芯那樣熱失控時候會發生爆炸；殼體是一層鋁塑膜，重量輕，非活性部分所占比重小，軟包電池重量較同等容量的鋼殼鋰電輕40%，較鋁殼電池輕20%；相同尺寸規格相比，容量更大，軟包電池較同等規格尺寸的鋼殼電池容量高10～15%，較鋁殼電池高5～10%；殼體強度低，循環過程中對內部結構出現的機械應力小，對循環壽命有益（當然是在成組設計時沒有施加額外的應力的情況下）；極耳位置充裕，充放電過程中，熱量分布均勻。

軟包電池的缺點

殼體強度低，對成組技術依賴性強；與卷繞生產方式相比，疊片的生產效率相對較低。

軟包電池的一般生產流程

由于外殼是鋁塑膜，其生產工藝在一些方面與其它兩類商用電池不同。比如鋁塑膜的封裝工藝，比如化成過程中的整形工藝等。

軟包電池封裝工序

鋁塑膜成型工序，軟包電芯可以根據客戶的需求設計成不同的尺寸，當外形尺寸設計好后，就要開具相應的模具，使鋁塑膜成型。成型工序也叫作沖坑，顧名思義，就是用成型模具在加熱的情況下，在鋁塑膜上沖出一個能夠裝卷芯的坑。

鋁塑膜沖好并裁剪成型后，一般稱為Pocket袋。一般在電芯較薄的時候選擇沖單坑，在電芯較厚的時候選擇沖雙坑，因為一邊的變形量太大會突破鋁塑膜的變形極限而導致破裂。

有時候根據設計的要，會在氣袋的位置再沖一個小坑，以擴大氣袋的體積。

頂側封工序，頂側封工序是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序。頂側封實際包含了兩個工序，頂封與側封。首先要把卷繞好的卷芯放到沖好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對折，如下圖所示。

下面這種圖是鋁塑膜裝入卷芯后，要封裝的幾個位置，包括頂封區、側封區、一封區與二封區。下面分別進行介紹。

把卷芯放到坑中之后，就把整個鋁塑膜可以放到夾具中，在頂側封機里進行頂封與側封了。頂側封機是這樣子的：

這種型號的頂側封機帶四個夾具，左邊那個工位是頂封，右邊那個工位是側封。那兩塊黃色的金屬是上封頭，下面還有一個下封頭，封裝的時候兩個封頭帶有一定的溫度（一般在180℃左右），合攏時壓在鋁塑膜上，鋁塑膜的PP層就熔化然后黏結在一起了，這樣就封裝OK了。

還是重要來說說頂封頂封是要封住極耳的，極耳是金屬（正極鋁，負極鎳），怎么跟PP封裝到一起呢？這就要靠極耳上的一個小部件極耳膠來完成了。極耳膠具體的結構我不是很清楚，希望有懂行的人來補充。我只了解它也有PP的成本，也就是說在加熱時能夠熔化黏結。在極耳位的封裝見下圖中圓圈部分所示。封裝時，極耳膠中的PP與鋁塑膜的PP層熔化黏結，形成了有效的封裝結構。

注液、預封工序，軟包電芯在頂側封之后，要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后就進干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時間時候，就進入了注液與預封工序。

通過上面的介紹我們了解，電芯在頂側封完成之后，就只剩下氣袋那邊的一個開口，這個開口就是用來注液的。在注液完成之后，要馬上進行氣袋邊的預封，也叫作一封。一封封裝完成后，電芯從理論上來說，內部就是完全與外部環境隔絕了。一封的封裝原理與頂側封相同，這里就不贅述了。

靜置、化成、夾具整形工序，在注液與一封完成后，首先要將電芯進行靜置，根據工藝的不同會分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤極片。然后電芯就可以拿去做化成了。

是軟包電芯的化成柜，其實就是一個充放電的裝置，我找了好久沒有找到帶電芯的圖片，大家想想一下電芯夾在上面的畫面就OK了?；删褪菍﹄娦镜氖状纬潆?，但不會充到使用的最高電壓，充電的電流也非常小。

化成的目的是讓電極表面形成穩定的SEI膜，也就是相當于一個把電芯激活的過程。在這個過程中，會出現一定量的氣體，這也就是為何鋁塑膜要預留一個氣袋。有些廠的工藝會使用夾具化成，即把電芯夾在夾具里（有時候圖簡便就用玻璃板，然后上鋼夾子）再上柜化成，這樣出現的氣體會被充分地擠到旁邊的氣袋中去，同時化成后的電極界面也更佳。

在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內部應力較大，可能會出現一定的變形。所以某些廠會在化成后設置一個夾具整形的工序，也叫作夾具烘烤。

二封工序，剛才說了化成過程中會出現氣體，所以我們要將氣體抽出然后再進行第二次封裝。在這里有些公司成為兩個工序：排氣與二封，還有后面一個剪氣袋的工序，這里我就一起籠統的都稱為二封了。

二封時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出。然后馬上二封封頭在二封區進行封裝，保證電芯的氣密性。最后把封裝完的電芯剪去氣袋，一個軟包電芯就基本成型了。二封是鋰離子電池的最后一個封裝工序，其原理還是跟前面的熱封裝相同，不再贅述。