生產(chǎn)工藝流程及控制原資料→原資料查驗(yàn)→原資料預(yù)處理→配料→配料查驗(yàn)→真空感應(yīng)熔煉→快冷鑄錠→半成品查驗(yàn)→熱處理→粗碎→制粉→篩分→后處理→真空或充氮?dú)獍b→成品查驗(yàn)→產(chǎn)品

A：鍛煉：

1)工藝要求資料供貨商供應(yīng)材質(zhì)單，QC部門還要進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，其成份和雜質(zhì)含量滿意工藝要求的處理入庫(kù)備用。

2)質(zhì)料預(yù)處理重要是鏟除原資料外表的污染物和氧化層，保證原資料的潔凈。

3)配料要根據(jù)不同情況按規(guī)定目標(biāo)補(bǔ)足某些易揮發(fā)元素如稀土、錳的燒損。

4)真空感應(yīng)熔煉要在0.1Pa的真空度下充入氬氣，在1300℃高溫下將各成份金屬熔化成合金，快冷鑄錠，以取得晶粒細(xì)化、組織均勻的合金。

B：半成品：半成品查驗(yàn)有三方面內(nèi)容：

1)外觀：合金外觀應(yīng)具金屬光澤，無明顯氧化變色，合金組織結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻細(xì)密，無疏松和雜質(zhì);

2)化學(xué)成分：合金化學(xué)成份應(yīng)與規(guī)劃成份相符;

3)電化學(xué)容量：應(yīng)滿意公司規(guī)范要求，不然不能下轉(zhuǎn)。

C：熱處理：

采用真空熱處理爐，抽真空后再充入氬氣維護(hù)。熱處理工藝重要使產(chǎn)品均質(zhì)化和安穩(wěn)化(消除內(nèi)應(yīng)力)，保證合金平坦的平臺(tái)壓力，杰出的均一性和杰出的循環(huán)壽命特性。重點(diǎn)保證溫度及真空度，做氧含量測(cè)定。

D：合金粗碎、制粉和包裝全過程均在氬氣維護(hù)下全封閉進(jìn)行，保證合金的含氧量很低。成品查驗(yàn)有四方面內(nèi)容

1)外觀：外表無變色氧化現(xiàn)象，無結(jié)塊現(xiàn)象

2)物理性能、粒度分布、松裝比契合公司規(guī)范;

3)化學(xué)特性：合金粉的成份和雜質(zhì)含量、合金的PCT曲線契合公司規(guī)范;

4)電化學(xué)性能：合金的電化學(xué)容量、充放電特性、循環(huán)壽命、大電流脈沖放電特性和溫度特性。產(chǎn)品內(nèi)包裝為尼龍復(fù)合塑料袋抽真空雙層包裝，整箱再充氮?dú)馑芰洗b，外箱：紙箱。