鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程可分為3大工藝工序，一個是極片加工制作，二是電芯加工制作，三是電池組裝。在鋰離子電池生產(chǎn)工藝中，極片加工制作是前提、電芯加工制作是核心部分，電池組裝關(guān)系到鋰離子電池成型產(chǎn)品質(zhì)量。鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)重要包括正極拉漿、負(fù)極拉漿、正極片、負(fù)極片、鋼殼安裝、注液及檢測還有包裝等。還可以重要是看成可分為前中后三道生產(chǎn)工序，重要是生產(chǎn)工藝流程重要是涵蓋電極加工制作的攪拌涂布紙環(huán)節(jié)(前段)、電芯自動合成的卷繞注液環(huán)節(jié)(中段)，還有化成封裝的包裝檢測環(huán)節(jié)(后段)。

1.制造工藝前段極片制造關(guān)系電池核心部分性能

鋰離子電池前沿工藝的結(jié)論是將鋰離子電池正負(fù)極片制作完成，其第1道生產(chǎn)工序是攪拌，就是將正、負(fù)極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，憑借真空攪拌機(jī)攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后面工藝的前提，高質(zhì)量攪拌是后面涂布紙、輥壓工藝高質(zhì)量完成的前提。涂布紙和輥壓工藝之后是分割，即對涂布紙開展分割工藝處理。如若分割過程中出現(xiàn)毛刺則后面安裝、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現(xiàn)安全事故隱患。所以鋰電生產(chǎn)過程中的前沿機(jī)械設(shè)備，如立式攪拌機(jī)、絲網(wǎng)印刷機(jī)、輥壓機(jī)、分條機(jī)等是電池制造的核心部分機(jī)器，事關(guān)整套自動化生產(chǎn)線的質(zhì)量，所以前沿機(jī)械設(shè)備的價值量(金額)占整套鋰電自動化自動化生產(chǎn)線的百分比最高，約三十五%。

2.制造工藝中段效率先行，卷繞走在疊片之前

鋰離子電池制造過程中，中段工藝重要是完成電池的成型，重要是工藝流程重要包括制片、極片卷繞、膜切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是現(xiàn)階段國內(nèi)機(jī)械設(shè)備廠商市場競爭相比較較激烈的一個領(lǐng)域，占鋰離子電池生產(chǎn)線價值量約三十%。現(xiàn)階段動力鋰離子電池的電芯制造工藝重要是有卷繞和卷繞兩種，對應(yīng)的電池結(jié)構(gòu)形式重要是為圓柱與長方形、軟包三種，圓柱和方形電池重要是選用卷繞工藝生產(chǎn)，軟包電池則重要是選用卷繞工藝。

3.制造工藝后段分容化成是核心部分關(guān)鍵環(huán)節(jié)

鋰離子電池后段生產(chǎn)工藝重要是為分容、化成、檢測和包裝進(jìn)庫四道生產(chǎn)工序，占自動化生產(chǎn)線價值量約三十五%。化成和分容作為后段工藝中最重要是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對成型的電池開展激活檢測，由于電池的充放電檢查測量周期時間較長，所以機(jī)械設(shè)備的價值量最高。化成工藝的重要是用途在于將注液封裝后的電芯充電開展活化，分容工藝則是在電池活化后檢查測量電池容量及其他電性能參數(shù)并開展分級。化成和分容分別由化成機(jī)和分容機(jī)通常由自動化分容化成系統(tǒng)完成。