鋰離子電池鋁塑膜工藝

干法和熱法工藝是軟包鋰離子電池鋁塑膜重要采用的生產(chǎn)工藝。干法工藝是鋁和聚丙烯用粘合劑粘結(jié)后直接壓合而成，熱法工藝是鋁和聚丙烯之間用MPP接著，在緩慢升溫升壓熱壓合而成。

干法生產(chǎn)的鋁塑膜薄，外觀好，具有優(yōu)良的深沖性能和防短路性能，且工藝簡單、成本低，然而與熱法相比，耐電解液和抗水性能較差;熱法的優(yōu)點(diǎn)在耐電解液和抗水性能好，但是深沖成型性能、防短路性能不如干法，外觀和裁切性差。

鋁塑膜作為尚未實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的軟包鋰離子電池材料，其毛利率高達(dá)60-80%。據(jù)估計，目前鋁塑膜全球市場空間僅為數(shù)十億元，隨著下游需求放量，行業(yè)增速有望超過40%，潛在市場規(guī)模將達(dá)百億級別。

鋰離子電池鋁塑膜生產(chǎn)現(xiàn)狀

從產(chǎn)品性能上看，我國鋁塑膜產(chǎn)品與國外產(chǎn)品存在較大差距，重要表現(xiàn)在：鋁箔表面處理工藝落后、污染大;鋁箔的水處理會出現(xiàn)氫脆，導(dǎo)致鋁塑膜耐拆度差;鋁箔表面挺度不夠，良品率差;聚丙烯與高導(dǎo)熱的鋁箔表面復(fù)合時易卷曲，出現(xiàn)層狀結(jié)晶;國內(nèi)膠粘劑配方工藝較差，易出現(xiàn)分層剝離問題。

由于這些生產(chǎn)工藝技術(shù)的不足，我國生產(chǎn)的鋁塑膜產(chǎn)品沖深最大在5mm左右，始終無法達(dá)到良好的性能要求。而國外可達(dá)到8mm，有的甚至達(dá)到12mm，總體與國外產(chǎn)品還有一定差距;厚度方面，國內(nèi)鋁塑膜最薄只能做到70μm，量產(chǎn)的有112、88和72μm，而日本鋁塑膜最薄可以做到40μm，65和48μm的也實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

為何鋁塑膜的制造技術(shù)難以突破，總體來說重要是材料、設(shè)備、工藝方面存在不足，其技術(shù)難度重要在于工藝的控制反應(yīng)條件的精確控制。隨鋁塑膜需求持續(xù)走強(qiáng)，未來國產(chǎn)化勢在必行。