太陽(yáng)能電池背板位于組件背面最外層，在戶(hù)外環(huán)境下保護(hù)太陽(yáng)能組件不受水汽的侵蝕，一般具有三層結(jié)構(gòu)。外層保護(hù)層具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力(防止水汽侵蝕、抗紫外線等)，中間層為pET聚酯薄膜具有良好的絕緣性能和強(qiáng)度，內(nèi)層薄膜pEVA或pE與EVA膠膜具有良好的粘接性能。

第一、厚度

關(guān)于不同的材料，制成的產(chǎn)品厚度也是不相同的，為了達(dá)到一定的絕緣性能，一般而言pET厚度為250μm、pVDF薄膜厚度為25μm、pEVA薄膜厚度為70μm，兩層膠黏劑的厚度均在10μm左右。所以太陽(yáng)能背板KpK的厚度為32010μm，KpE厚度為36510μm。

檢測(cè)方法：用測(cè)厚儀檢測(cè)材料厚度。

第二、拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，剝離強(qiáng)度等

1、拉伸強(qiáng)度(分為MD、TD)：

背板試樣發(fā)生斷裂時(shí)的最大負(fù)荷，關(guān)于不同厚度、不同材料的背板有不同的拉伸強(qiáng)度。

2、斷裂伸長(zhǎng)率(分為MD、TD)：

背板試樣發(fā)生斷裂時(shí)的最大伸長(zhǎng)率，關(guān)于不同厚度、不同材料的背板有不同的斷裂伸長(zhǎng)率。

3、初始層間剝離強(qiáng)度(分MD、TD和第一、二面)：

測(cè)試背板各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，最常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)為≥4N/cm(1N/cm=1000pa)。

4、水煮后層間剝離強(qiáng)度(分MD、TD和第一、二面)：

將背板放置在沸水浴中浸泡24小時(shí)后，測(cè)試背板各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，最常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)為≥4N/cm(1N/cm=1000pa)，水煮后無(wú)發(fā)粘、發(fā)黃、褶皺、分層等不良現(xiàn)象。

5、背板與EVA膠膜層壓后的剝離強(qiáng)度：

測(cè)試背板與EVA膠膜層壓后的粘結(jié)強(qiáng)度，此測(cè)試是模擬組件生產(chǎn)現(xiàn)狀，不同的背板與不同的EVA膠膜之間的粘結(jié)強(qiáng)度有一定差距，但普遍的標(biāo)準(zhǔn)為≥40N/cm。

檢測(cè)方法：取長(zhǎng)度約為300mm，寬度為150mm的鋼化玻璃一塊，在鋼化玻璃上依次層疊同樣大小的背板和EVA，放在層壓機(jī)中層壓。進(jìn)行層壓固化后放置室溫冷卻4個(gè)小時(shí)以上，將固化件裁割為1*300mm的小條。取其中的幾條，分別手工將背板與EVA分離20mm左右，將樣品固定在拉力測(cè)試機(jī)上，以速度為100mm/min進(jìn)行180°剝離，每次剝離100mm，記錄其數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)果去數(shù)據(jù)的中值。

上述中拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，剝離強(qiáng)度都由拉力試驗(yàn)機(jī)來(lái)檢測(cè)。

第三、尺寸穩(wěn)定性(熱收縮性能)

分MD、TD向，背板在150℃下烘烤半小時(shí)后測(cè)試其在長(zhǎng)度和寬度方向的收縮率。較為普遍的標(biāo)準(zhǔn)為小于等于1.5%。

第四、水汽透過(guò)率

檢測(cè)方法：有三種檢測(cè)方法，分別為杯式法，電解法，紅外法，光伏行業(yè)電解法較為普遍。

電解法水汽透過(guò)率檢測(cè)方法：將預(yù)先處理好的試樣固定在測(cè)試腔中間將測(cè)試腔分上下兩個(gè)腔，相對(duì)穩(wěn)定濕度的氣體在薄膜的上腔流動(dòng)，干燥氣體在薄膜的下腔流動(dòng)，水分子透過(guò)試樣擴(kuò)散到另一側(cè)的干燥氣體中，被流動(dòng)的氣體攜帶至傳感器，通過(guò)對(duì)傳感器測(cè)量到的水汽濃度進(jìn)行分析，從而計(jì)算出水汽透過(guò)量。

第五、透光率

依據(jù)GB241080《透明塑料透光率和霧度試驗(yàn)方法》，是EVA膠膜透光率測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)方法。該標(biāo)準(zhǔn)中選取的試驗(yàn)儀器為積分球式霧度計(jì)，其他能夠獲得同樣結(jié)果的測(cè)試儀器也可使用。