鋰電池的電解質(zhì)就是在電池中，電解液與電極材料之間的相互作用，其本身存在分解反應(yīng)，幾乎參與了電池內(nèi)部發(fā)生的所有反應(yīng)過程。目前鋰離子電池中包含的電解液多為有機體系，在過充、過放、短路及熱沖擊等等濫用的狀態(tài)下，電池溫度迅速升高，電解液普遍存在易燃的問題，常常會導(dǎo)致電池起火，甚至爆炸。目前高容量動力鋰離子電池商業(yè)化最突出的障礙就是安全性問題，因此，選擇合適的電解質(zhì)體系也是獲得高能量、長循環(huán)壽命和安全性能良好的鋰二次電池的關(guān)鍵之一。

電解質(zhì)是電池的重要組成部分，在正、負兩極之間起輸運離子、傳導(dǎo)電流的作用。從相態(tài)上來分，鋰離子電池電解質(zhì)可分為液態(tài)、固態(tài)和熔融鹽電解質(zhì)三類。從鋰離子電池內(nèi)部傳質(zhì)的實際要求出發(fā)，電解質(zhì)必須滿足以下幾點基本要求：

（1）離子電導(dǎo)率：電解質(zhì)不具有電子導(dǎo)電性，但必須具有良好的離子導(dǎo)電性，一般溫度范圍內(nèi),電解質(zhì)的電導(dǎo)率在1×10-3~2×10-3S/cm之間。

（2）離子遷移數(shù)：電池內(nèi)部輸運電荷依賴離子的遷移，高離子遷移數(shù)可減小電極反應(yīng)時的濃差極化，使電池產(chǎn)生高的能量密度和功率密度。理想的鋰離子遷移數(shù)應(yīng)盡量接近1。

（3）穩(wěn)定性：電解質(zhì)與電極直接接觸時,應(yīng)盡量避免副反應(yīng)的發(fā)生，這就要求電解質(zhì)要具備一定的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。

（4）機械強度：電解質(zhì)需要有足夠高的機械強度以滿足電池的大規(guī)模生產(chǎn)包裝過程。Li等將三甲基磷酸酯（TMP）作為高電壓電解液的添加劑，以Li1.2Mn0.54Ni0.13Co0.13O2作為電池的正極并測試，結(jié)果表明，電解液中添加1%TMP，可以顯著提高電池的倍率性能和循環(huán)性能。

為避免常規(guī)鋰電池存在的漏液、易燃、易爆等安全性問題，鋰二次電池電解質(zhì)體系正在向固態(tài)化發(fā)展。固態(tài)電解質(zhì)又被稱為快離子導(dǎo)體，要求電解質(zhì)具有較高的離子導(dǎo)率、低電子導(dǎo)電性、以及低活化能。科學(xué)家們目前研究的固態(tài)電解質(zhì)包括無機固體電解質(zhì)、固態(tài)聚合物電解質(zhì)、固-液復(fù)合電解質(zhì)等多種類型。在無機固體電解質(zhì)中，Li+處于流動態(tài)，通過電解質(zhì)中的空穴和/或間隙位置發(fā)生遷移傳導(dǎo)。

全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的導(dǎo)電是依靠聚合物的鏈段運動和鋰離子遷移，可完全避免液體增塑劑的使用，被認為解決鋰離子電池安全性問題的最好途徑之一。具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)聚乙烯/聚環(huán)氧乙烷固態(tài)聚合物電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率(25°C時>1.0×10-4S/cm)和優(yōu)越的抗枝晶生長能力。將MFC（micro-fibrillatedcellulose）納米纖維與甲基丙酸烯基全固態(tài)聚合物電介質(zhì)膜進行復(fù)合，表現(xiàn)出卓越的力學(xué)性能，并且材料整體的電化學(xué)性能沒有受到任何破壞，有望應(yīng)用于柔性全固態(tài)鋰二次電池。