極片的制備

　　（1）配料

　　正極：將一比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）放入攪

　　拌器中進(jìn)行混合，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速；然后加入正極活性物質(zhì)和炭黑，抽真空，調(diào)

　　整攪拌器轉(zhuǎn)速。

　　負(fù)極：將乳膠和水按比例放入攪拌器中進(jìn)行混合，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速為；然后

　　加入CMS，抽真空，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速。

　　（2）涂布

　　將鋁帶（負(fù)極為銅帶）平直的安放于涂布機(jī)上，并保證鋁帶不偏帶、不起皺、

　　平穩(wěn)走帶、不漏料、不打滑。將配好的漿料均勻的涂在機(jī)器上，設(shè)定好相應(yīng)參數(shù)，

　　其中包括正極拉漿走速，負(fù)極拉漿走速，烘箱溫度，涂布寬度。走帶過(guò)程中，要

　　觀察漿料是否平直、無(wú)傾斜、無(wú)錯(cuò)位，涂在鋁帶（銅帶）上的料漿厚度是否均勻、

　　一致。

　　（3）真空干燥

　　將涂布好的正、負(fù)極置于真空烘箱中進(jìn)行干燥，真空度為-0.09MPa。

　　（4）剪大片

　　將涂布好的正極片切成一定長(zhǎng)度（根據(jù)具體電池設(shè)計(jì)而定）的大片，剪片機(jī)

　　走速為55mm/min，要求切口無(wú)毛刺。

　　（6）刮片

　　將正、負(fù)極片一端的漿料刮去，為超聲波點(diǎn)焊作準(zhǔn)備，雙面刮片。

　　（7）輥壓

　　將條狀極片壓成一定厚度的極片用于卷繞，壓片時(shí)嚴(yán)格控制極片厚度，輾壓

　　后極片首尾偏差不得大于0.010mm。同時(shí)保持壓片機(jī)整潔，每2小時(shí)用酒精清洗

　　一次壓片機(jī)。

　　（8）切小片

　　將剪好的大片切成一定寬度（根據(jù)具體電池設(shè)計(jì)而定）的條狀小片，要求切

　　口無(wú)毛刺。

　　1）焊極耳

　　分別將正極耳（鋁條）、負(fù)極耳（鎳條）用超聲波焊接機(jī)焊接在正、負(fù)極片

　　的刮片位置。要注意防止焊偏、焊錯(cuò)位、虛焊。

　　（2）卷繞

　　將離子交換膜平齊放在卷繞針上，且前端伸出卷針2-5mm，極片四個(gè)角不

　　能有折皺，極片不能掉料、膠布貼斜、單面膠布太長(zhǎng)、雙面膠布左右錯(cuò)位、膠布

　　未蓋住焊點(diǎn)等缺陷，正極材料必須抱履住負(fù)極材料，極片不能卷偏，極片前端必

　　須插到頂。

　　檢查卷繞缺陷：離子交換膜不齊，即正負(fù)極超出交換膜；片高片低；極片未

　　放到位，外圈正極末端未抱履住負(fù)極末端，加之內(nèi)圈正負(fù)極片有與交換膜頂端未

　　重合，尚有距離；交換膜抱履負(fù)極片尾過(guò)緊；正極鋁帶、負(fù)極鎳帶偏長(zhǎng)偏短；電

　　池芯末端抱膠布不良；電池芯未卷到位：正負(fù)極耳間距偏寬或窄；交換膜未展平

　　打皺；正極卷邊；正極片未卷角、缺角；交換膜未完全抱履負(fù)極片尾；內(nèi)外層極

　　片錯(cuò)位。

　　（3）底焊

　　先將絕緣墊片放入鋼殼，隨后將卷繞好的電芯放入鋼殼，用點(diǎn)焊機(jī)將負(fù)極耳

　　焊接在鋼殼底。檢查鋼殼底部外表面，挑出點(diǎn)黃、點(diǎn)黑、缺陷、炸火等外觀不良，

　　并試?yán)瓨O耳，挑炸火、虛焊、脫焊等點(diǎn)焊不牢的電池。

　　（4）封口

　　先用點(diǎn)焊機(jī)將電池的鋼殼和蓋帽點(diǎn)焊起來(lái)，然后用激光焊接機(jī)連續(xù)激光焊

　　接。激光焊應(yīng)保證定位準(zhǔn)確，被焊部位潔凈，嚴(yán)禁導(dǎo)致電池變形或損傷，焊后檢

　　查，對(duì)有焊洞、炸火等不良電池進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　（5）烘烤

　　恒溫、真空度為-0.09MPa的條件下烘烤12小時(shí)，主要目的是為了烤干電芯

　　的水分。

　　（6）注液

　　將真空烘烤后的電芯在充滿(mǎn)Ar氣的手套箱內(nèi)注入電解液，注液量根據(jù)電池

　　設(shè)計(jì)而不同，注液前后均要對(duì)電池進(jìn)行稱(chēng)重，重量差為注液量，以此來(lái)判斷注液

　　量合適與否。