軟包磷酸鐵鋰電池組裝流程與方法。無論是在數(shù)碼還是在動力應(yīng)用市場，軟包磷酸鐵鋰電池組都在成為非常重要的一個技術(shù)路線。軟包電芯，其實就是使用了鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。軟包電芯可以采用熱封裝的原因是其使用了鋁塑包裝膜這種材料。

軟包磷酸鐵鋰電池組裝流程與方法

鋁塑膜成型工序

軟包磷酸鐵鋰電芯可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計成不同的尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計好后，就需要開具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。一般在電芯較薄的時候選擇沖單坑，在電芯較厚的時候選擇沖雙坑，因為一邊的變形量太大會突破鋁塑膜的變形極限而導(dǎo)致破裂。

頂側(cè)封工序

頂側(cè)封工序是軟包磷酸鐵鋰電池的第一道封裝工序。頂側(cè)封實際包含了兩個工序，頂封與側(cè)封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對折，頂封是要封住極耳的，極耳是金屬。在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內(nèi)部應(yīng)力較大，可能會產(chǎn)生一定的變形。所以某些工廠會在化成后設(shè)置一個夾具整形的工序，也叫作夾具baking（烘烤）。
二封剪完氣袋之后需要進(jìn)行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折疊起來，保證電芯的寬度不超標(biāo)。折邊后的電芯就可以上分容柜進(jìn)行分容了，其實就是容量測試，看電芯的容量有沒有達(dá)到規(guī)定的最小值。從原則上來說，所有的電芯出廠之前都需要做分容測試，保證容量不合格的電芯不會送到客戶手中。但在電芯生產(chǎn)量大的時候，某些公司會做部分分容，以統(tǒng)計概率來判斷該批次電芯容量的合格率。

分容后，容量合格的電芯就會進(jìn)入后工序，包括檢查外觀、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳轉(zhuǎn)接焊等等，可以根據(jù)客戶的需求來增減若干工序。最后就是OQC檢查，然后包裝出貨了。

注意，到這里都還只是電芯。電芯會送到Pack廠進(jìn)行進(jìn)一步的加工，包括焊接電路板，包裝等等。Pack廠的下游是各個使用廠家，比如蘋果、聯(lián)想、華為這種的，他們會把電池Pack拿去裝到終端里，然后才來到我們消費者手中。