外媒報道稱，全球鋰勘探和開發(fā)公司Lepidico（ASX：LPD）宣布采用其專有的L-Max®工藝，在其位于珀斯的中試工廠生產(chǎn)出了純度高達99.95％碳酸鋰材料。

Lepidico宣稱采用該工藝生產(chǎn)出的碳酸鋰比其它生產(chǎn)商更有成本優(yōu)勢，同時材料中所含的雜質也更低。

Lepidico已啟動一項測試工作計劃，在珀斯建立一個試點工廠，使用其專有的L-Max®方法制造相似純度的氫氧化鋰材料。該工廠正在建設一條L-Max®工藝產(chǎn)線，計劃在下個月將粗產(chǎn)物提煉成高純度氫氧化鋰產(chǎn)品。

Lepidico的戰(zhàn)略是利用鋰云母和其他非常規(guī)鋰源（包括鋅礦）來利用其專有的L-Max和LOH-Max技術制造電池化學品，從而成為全球重要的鋰化學品生產(chǎn)商。

據(jù)了解，Lepidico與傳統(tǒng)鋰化學品生產(chǎn)商的不同之處在于，其擁有的清潔技術L-Max®工藝技術與眾不同，該技術可提取鋰并從競爭較少的鋰云母和磷酸鹽礦物中回收有價值的副產(chǎn)物。

L-Max®是一種低能耗的濕法冶金工藝，采用低成本的常規(guī)試劑以及行業(yè)標準的設備。該方法涉及在大氣壓和適中的溫度下對鋰云母漿液進行飽和硫酸浸提，然后在逐漸升高的pH值下進行一系列雜質去除步驟，隨后沉淀出碳酸鋰。

該過程與鋰輝石精礦的能量消耗大得多的過程形成對比，后者需要在濕法冶金鋰回收之前進行高溫煅燒和焙燒。

L-Max®技術由Lepidico的子公司Li-TechnologyPtyLtd擁有，可有效降低鋰電池原材料的生產(chǎn)成本。

與此同時，Lepidico繼續(xù)擴展其技術基礎，研發(fā)了S-Max™和LOH-Max™工藝，與其L-Max®技術形成互補，從而進一步提升其在鋰鹽產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。

S-Max™工藝可從多種云母礦物（包括云母鋰）中提取的精礦生產(chǎn)無定形二氧化硅。S-Max™工藝包括研磨、浸出和分級浮選三個生產(chǎn)階段，可以用作獨立過程，也可以與Lepidico的專有L-Max®過程兼容。

而LOH-MaxTM工藝可以使用傳統(tǒng)工業(yè)設備從硫酸鋰中生產(chǎn)氫氧化鋰而無需使用硫酸鈉。該工藝由Lepidico與StrategicMetallurgy公司合作開發(fā)。

在建設一座年產(chǎn)5000噸氫氧化鋰工廠的可行性研究中，Lepidico對LOH-MaxTM工藝與傳統(tǒng)工藝將硫酸鋰轉化為碳酸鋰或氫氧化鋰進行了成本比較。

Lepidico發(fā)現(xiàn)使用LOH-MaxTM既可以降低原材料成本（估計為5000tpa的氫氧化鋰，每年節(jié)省超過1000萬美元），又可以降低運營成本。因此，Lepidico看到了將這種工藝技術許可給其它鋰化學品生產(chǎn)商的機會。