高昂價格的磷酸鐵鋰電池如何降低成本？由于比鉛酸電池更高效節(jié)能，磷酸鐵鋰電池正在逐漸走入人們的視野。比能量低、低溫充放電、成本偏高是目前制約我國磷酸鐵鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三朵烏云。按照目前的磷酸鐵鋰電芯材料測算，電池材料的成本費用達(dá)到了0.37元/wh，優(yōu)化后可以達(dá)到0.3元/wh以下。

高昂價格的磷酸鐵鋰電池如何降低成本？

高昂的價格一直阻礙著磷酸鐵鋰電池的大規(guī)模應(yīng)用?，F(xiàn)在面對其他電池技術(shù)的進(jìn)一步升級，磷酸鐵鋰電池原有的性能優(yōu)勢逐漸喪失。

據(jù)介紹，目前儲能項目生產(chǎn)的鉛碳電池的循環(huán)壽命可達(dá)到2000倍，儲能市場所用鉛碳電池的價格約為1.5元/Wh。不管數(shù)據(jù)準(zhǔn)備與否，它都會給我們一個警報。如何降低磷酸鐵鋰電池成本，提高性價比是我們目前的首要任務(wù)。

一度風(fēng)光的磷酸鐵鋰電池，逐漸淪為動力電池市場“少數(shù)派”。數(shù)據(jù)顯示，今年前三季度磷酸鐵鋰電池市場份額降至不足40%；而2016年占比超過70%。由于產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，今年以來，磷酸鐵鋰材料價格同比下降約30%。

今年以來，磷酸鐵鋰電池價格暴跌了20%~30%。一邊是上游材料價格輪番飆漲，一邊是下游車企又強勢要求降價，電池企業(yè)夾在中間，兩頭承壓，面臨著市場和成本的雙重壓力。

在此情況下，磷酸鐵鋰電池廠家要想一直穩(wěn)居高地，最關(guān)鍵的還是掌握核心技術(shù)，做好、做強產(chǎn)品質(zhì)量，才能降下成本，提升企業(yè)盈利能力，否則將被淘汰出局。

磷酸鐵鋰電池如何降低成本？

人才緊缺是鋰電行業(yè)快速發(fā)展期的一個不爭事實，復(fù)合型高端人才更是今年鋰電人才市場上的稀有“品種”。而動力磷酸鐵鋰電池涉及到材料、電芯、BMS、PACK等多個環(huán)節(jié)，需要企業(yè)擁有一整套的人才、研發(fā)、管理制度和體系。這些體系的建立需要較長的周期，并非挖幾個技術(shù)人才就可以解決的。因此，這種降成本方法難度最大但也是最優(yōu)的一種。

整線采購降低成本，近年來動力磷酸鐵鋰電池產(chǎn)能快速擴張，鋰電生產(chǎn)企業(yè)逐漸傾向于將各類設(shè)備打包進(jìn)行招標(biāo)以降低采購成本，訂單及市場份額逐步向掌握整線核心設(shè)備的大型鋰電設(shè)備企業(yè)集中。

政策的穩(wěn)定對于企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，政策每進(jìn)行一次變動，對企業(yè)來說都是牽一發(fā)而動全身。因政策造成的磷酸鐵鋰電池成本增加同樣不可忽視，政策制定一定要有連貫性，同時少些干預(yù)。

以上就是磷酸鐵鋰電池降低成本的方法，動力電池生產(chǎn)成本的持續(xù)下降是一系列因素促成的結(jié)果，主要有政策導(dǎo)向、工藝技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備采購成本，以及行業(yè)人才的主觀意志等。但面對協(xié)同發(fā)展的大趨勢，產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)必須共同擔(dān)負(fù)起這個責(zé)任，建立完整的全產(chǎn)業(yè)價值觀，以達(dá)到降成本的目的。