鋰離子電池生產(chǎn)過程中如何除塵?在鋰離子電池的制造過程中，有很多東西是必須嚴格控制的，一是粉塵，二是金屬顆粒，三是水分。鋰電正極材料車間的除塵是一個復雜而重要的問題,針對不同的工序要采用不同的方法。鋰電池車間的除塵需要長期的發(fā)展和持續(xù)的提高。

鋰離子電池生產(chǎn)過程中如何除塵?

鋰離子電池的生產(chǎn)加工工藝繁復，從除塵方面考慮，包括攪拌、輥壓、制片、卷繞、焊接、封裝等工藝，鋰離子電池在這些工藝加工過程中會產(chǎn)生粉塵或煙霧，如不及時處理會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，損壞加工設備，更會對員工的生命安全造成威脅。

對鋰離子電池生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)進行除塵。其中，鋰離子電池需要在電池進入殼體之前使用。對外殼進行除塵，去除外殼內(nèi)的灰塵和金屬粉塵。目前，鋰離子電池殼體通常向下開口，電池殼體內(nèi)部被吹制和撒粉。可以通過吹氣除去殼體表面上的灰塵，但是難以通過吹氣去除附著在鋰電池內(nèi)表面上的一些灰塵。

消除粉塵源。采用良好的除塵設施來控制廠房內(nèi)的粉塵是首要的，可用的措施有封閉設備，通風排塵、抽風排塵或潤濕降塵等。除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側。應注意易燃粉塵不能用電除塵設備，金屬粉塵不能用濕式除塵設備。

目前，激光模切機已經(jīng)為國內(nèi)主流動力電池企業(yè)所認可，但阻礙其大規(guī)模應用的難點在于：激光切割中的粉塵問題不好處理，解決粉塵問題很復雜，因為在電芯生產(chǎn)過程中導致粉塵出現(xiàn)的原因不同，就需要用針對性的解決方法。

激光燒完后出現(xiàn)冒煙，冒煙會產(chǎn)生很多小顆粒，這些顆粒若遺留在極片上會直接影響電芯一致性和安全性。例如在后期卷繞工序影響極片齊整度，顆粒過大甚至容易刺穿隔膜，或者在充、放電時擊穿隔膜，造成鋰離子電池內(nèi)部短路、發(fā)熱產(chǎn)生高溫甚至爆炸等問題。

鋰電池組閑置以及除塵時的注意事項

首先一點，鋰電池組在閑置的時候不要放到潮濕的地方去。因為水蒸氣可能會在電池組的電極上液化為水珠，從而導致鋰電池組發(fā)生短路現(xiàn)象。

經(jīng)常進行一些表面的鋰離子電池除塵清潔工作；定期給前后軸心、中軸、鏈條、飛輪和剎車線添加潤滑油等。

工藝都有細微粉末揚起，若不及時處理，會對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，且會影響生產(chǎn)人員的身體健康。針對此類飄揚性粉塵，需在產(chǎn)塵點處配備吸塵罩，可選用大風量的工業(yè)集塵器，能確保鋰電池粉塵被有效的收集。