激光切割技術(shù)是鋰電池加工未來(lái)發(fā)展方向。激光切割技術(shù)具有加工可控、高效率、高質(zhì)量的特點(diǎn)，在鋰電池工業(yè)加工上有著非常廣闊的應(yīng)用，激光技術(shù)正成為鋰電池加工最優(yōu)方案。

激光切割技術(shù)是鋰電池加工未來(lái)發(fā)展方向

鋰電池作為新能源汽車(chē)的動(dòng)力引擎，決定著新能源汽車(chē)的續(xù)航能力和馳騁里程，其工藝優(yōu)劣直接影響著新能源汽車(chē)市場(chǎng)表現(xiàn)。為此，企業(yè)也在嘗試使用更加先進(jìn)的加工工藝，如激光工藝，用于改善動(dòng)力電池性能。

激光切割一直是激光加工應(yīng)用最廣泛的一項(xiàng)技術(shù)，脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。

與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，鋰電池激光加工擁有無(wú)工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運(yùn)營(yíng)成本較低等優(yōu)勢(shì)，有利于降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品模切周期。

鋰電加工過(guò)程對(duì)精確性、可控性和加工機(jī)器的質(zhì)量要求較高。而模切刀在使用過(guò)程中，會(huì)不可避免地出現(xiàn)磨損，進(jìn)而掉落粉塵、產(chǎn)生毛刺，可能引起電池過(guò)熱、短路、爆炸等危險(xiǎn)問(wèn)題。為了避免危險(xiǎn)，使用激光進(jìn)行加工更適合。相比傳統(tǒng)機(jī)械加工，激光優(yōu)勢(shì)在于加工擁有無(wú)工具磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運(yùn)營(yíng)成本較低等。

相對(duì)于傳統(tǒng)的模切方式，高功率、在線式激光切割無(wú)耗材，大大降低了成本；另外，加工速度更快，能大幅提升生產(chǎn)效率；三是靈活性高，生產(chǎn)過(guò)程中的尺寸可自由掌控。

鋰電池生產(chǎn)加工中的激光切割技術(shù)成熟還需要經(jīng)一段較長(zhǎng)的測(cè)試期。同時(shí)，無(wú)污染、無(wú)耗材、速度更快的激光清洗也開(kāi)始替代傳統(tǒng)化學(xué)方法，應(yīng)用在鋰電池的生產(chǎn)中，這將成為鋰電池行業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。

鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個(gè)個(gè)工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來(lái)的。大體來(lái)說(shuō)，鋰電池的生產(chǎn)包括極片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個(gè)大的工序中，激光切割是其中的關(guān)鍵工藝。

鋰電池作為新能源汽車(chē)的核心零部件，直接決定整車(chē)性能。隨著新能源汽車(chē)市場(chǎng)的逐步爆發(fā)，激光切割機(jī)未來(lái)將有很大的市場(chǎng)潛力。